Читать реферат по информатике, вычислительной технике, телекоммуникациям: "Обзор технологий изготовления оптических телекоммуникационных волокон и связанные с ними инновац" Страница 5

(Назад) (Cкачать работу)

Новая SAND технология наложения оптической оболочки путем засыпки кварцевого песка (SCT)

Компания Silitec Fibers разработала новую универсальную и экономически эффективную технологию наложения оболочки оптического волокна. Этот процесс заключается в том, что кварцевый песок плавится вокруг стержня для изготовления сердцевины с помощью печи [1]. Рис. 8. Вытяжка заготовки, изготовленной по технологии SAND

Конструкция, состоящая из сердцевины, окруженной большой тонкостенной трубой, заполняется кварцевым песком (рис. 9 а). Затем песок плавится и превращается в стекло либо непосредственно в процессе вытяжки, либо на расположенном отдельно вертикальном станке (рис. 9 в). Последний вариант позволяет использовать более дешевые трубы для оболочек, которые могут быть отшлифованы до процесса вытяжки. Рис. 9. Этапы процесса плавки кварцевого песка

Кварцевый песок существует в различных формах: золь-гель, крошка синтетических кристаллов, мелкодисперсный кварцевый порошок. Этот процесс относительно прост и требует наличия только ограниченной инфраструктуры, то есть не требует скрубберов. Компания Silitec Fibers использует этот процесс в неавтономном варианте с 2004 года и в автономном варианте – с 2008 года

Процесс вытяжки

одномодовых оптических волокон

Качество процесса вытяжки зависит главным образом от конструкции печи, технологии наложения оболочки и оптимального контроля параметров процесса, таких как натяжение, температура, диаметры, скорость. Снижение расходов на процесс вытяжки достигается за счет повышения производительности, то есть увеличения производственной скорости, сокращения времени наладки и запуска оборудования, времени линейного нарастания скорости, повышения качества намотки, увеличения размера заготовок (длины и диаметра), а также за счет увеличения количества произведенного продукта, то есть сокращения отходов при начале и окончании работы, обрывов заготовки при вытяжке, снижения индуцируемого вытяжкой затухания и сокращения обрывов волокна при контроле качества в процессе вытяжки.

Увеличение размера заготовок несколько осложняет их транспортировку и обращение с ними. Если обращение с заготовками длиной 1 м и диаметром 100 мм не вызывает особых проблем, то манипулировать заготовками диаметром более 150 мм и длиной 3 м намного сложнее. Кроме того, энергопотребление при плавке больших заготовок существенно выше, чем при работе с заготовками меньших размеров. При выборе оптимального размера заготовок требуется найти компромиссное решение. За более чем 20-летний период развития технологии вытяжки волокна компания Nextrom разработала ряд новых технологических решений. К последним нововведениям относятся следующие:

скорость вытяжки увеличена до 1800 м/мин и выше благодаря использованию фильер для нанесения влажного покрытия поверх нижнего влажного слоя; графитовая индукционная печь для заготовок диаметром более 150 мм с оптимизированной системой контроля расхода газа; автоматические сдвоенные приемные устройства для очень больших катушек (до 1000 км волокна на одной катушке).

Рис. 10. Автоматическое

Похожие работы