Читать реферат по материаловедению: "Состояние и перспективы детонационного напыления покрытий" Страница 4

(Назад) (Cкачать работу)

При детонационном напылении можно получать покрытия из любых материалов, тугоплавких соединений, оксидов и др. Для получения износостойких покрытий с целью восстановления де­талей применяют оксид алюминия АlОз, самофлюсующиеся сплавы ПГ-СР, СНГН, ВСНГН (65% WC и 35% СНГН). Таблица 1. Режимы нанесения детонационных покрытий из некоторых материалов

Для повышения износостойкости используют карбиды вольфра­ма WC, титана TiC, хрома Сг2Сз, борид хрома СгВ2 с добавками 8 - 20% Ni или Со.

При детонационном напылении практически можно получить слои значительной толщины, но наибольшей прочностью сцеп­ления обладают напыленные покрытия толщиной 0,2 - 0,4 мм (130 - 160 МПа). Поэтому наиболее рационально восстанавли­вать детали с небольшими износами. Скорострельность детона­ционного напыления составляет 1 - 5 выстрелов в секунду. Тол­щина покрытия в центре металлизационного пятна, наносимого за один выстрел, зависит от дозы порошка, подаваемого в ствол, и обычно составляет 8 - 20 мкм при площади покрытия 4 - 6 см2, При напылении самофлюсующимися сплавами обычно применя­ют порошки с диаметром частиц 7 - 70 мкм. Шероховатость пос­ле нанесения детонационных покрытий составляет,, как правило, Rа = 3 : 4 мкм. Рис. 2. Схема автоматиче­ской детонационной установ­ки:

1 - баллоны с газом; 2 - редук­торы; 3 - вентили; 4 - стабили­заторы давления; 5 - ротамет­ры; 6 - электромагнитные кла­паны; 7 - смесительное устрой­ство; 8 - термопары; 9 - усили­тель; 10 -патрубок для слива воды; 11 - ствол; 12 - реле дав­ления; 13 - свеча для иницииро­ваниявзрыва;14 - дозатор; 15 - манометр; 16 - вентиль для подачи воды; 17 - датчик, фиксирующий взрыв и вы­дающий команду на выполне­ние следующего взрыва; 18 - покрытие; 19 - напыляемая де­таль; 20 - электродвигатель с приспособлениями, перемещаю­щими деталь; 21 - управляемое устройство для перемещения детали; 22 - шкаф для электри­ческого управления; 23 - кноп­ка «Пуск» установки; 24 - кноп­ка «Стоп» установки. Производительностьдетонационногонапыления(10 - 60 см2/мин) ниже плазменного (до 100 см2/мин). Повышение производительности связывают с дальнейшим совершенствованием процесса детонационного напыления и его оборудования Применение диаметра ствола свыше 25 мм влечет за собой снижение качества формирования покрытий, а использование диаметра ствола свыше 50 мм не рекомендуется по соображениям техники безопасности.

За счет уменьшения длины ствола, а следовательно, сокра­щения времени его заполнения рабочей смесью можно повысить скорострельность. Однако сокращение времени заполнения ство­ла и уменьшение его длины (до 400 мм) возможно

Похожие работы