Читать реферат по неопределеному предмету: "Контроль качества сгорания топлива в методических нагревательных печах" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Министерство образования Российской Федерации

Магнитогорский Государственный Технический Университет им Г.И. Носова

Кафедра Промышленной Кибернетики и Систем Управления.

Курсовая работа.

По дисциплине: Технические измерения и приборы.

На тему: Контроль качества сгорания топлива в методических нагревательных печах.

Выполнил

Студент группы Эм-00-1

Остапенко Д.В.

Поверил

Сергеев А.И.

Магнитогорск 2002

Оглавление 2 Введение 3 Литературный обзор. 9Методы определения 9Термохимический метод. 9Газоанализаторы ВТИ-2, ГХЛ-1, ГХЛ-2. 11Электрохимические методы 11Полярографический метод 11Кулонометричесий метод. 15Потенциометрический метод. 16Использование твердых электролитов. 17Автоматический анализатор кислорода 151ЭХО2 19Использование топливных элементов. 20Оптические методы. 21Macс-спектрометрический метод 22Магнитные методы. 24Термомагнитный метод. 24Прибор Газоанализатор АГ0011 [4] 31Использование полупроводниковых чувствительных элементов 35Хроматографический метод 37 Метод прямого измерения поглощения (оптико-абсорбционный метод) 39Основы метода 39Общие принципы и закономерности 39Основные способы повышения чувствительности и селектив­ности 39Аппаратура 41Источники зондирующего излучения 42Приемники излучения 43Схемы абсорбционных газоанализаторов 43Формула изобретения патента №2109269 49Газоанализатор ПЭМ-2М [9] 50Автоматизированный стационарный пост контроля (АСПК) 50 Список литературы 52

В прокатных цехах российских предприятий в настоящее время работает около 240 методических нагревательных печей. До конца 60-х годов строили наиболее простые по конструкции и относительно дешевые толкательные печи. Когда они перестали удовлетворять требованиям прокатного производства, начался переход на печи с шагающим подом (мелкосортные и проволочные станы) и шагающими балками (листовые станы), которые хотя несколько сложнее и дороже, но лишены недостатков толкательных печей.[1]

В конце 70-х годов строительство новых толкательных печей прекратилось, кроме достройки в существующих печных отделениях. К новым станам строили только печи с механизированным подом. До 80-х годов металлургия развивалась в основном экстенсивно: строились новые станы и новые печи, а старые оставались в прежнем состоянии. В 80-х годах началась реконструкция печей с выводом из строя устаревших прокатных станов; в 90-х годах она приостановилась. В результате наряду с современными печами с механизированным подом сохранились старые двух- и трехзонные печи без нижнего обогрева, перекатные, без рекуператоров, с керамическими и игольчатыми рекуператорами, с инжекционными горелками. Примерно 80 % печного парка составляют толкательные печи. Из них почти треть не имеет рекуператоров и столько же печей с керамическим рекуператором; печей с игольчатым — примерно 12 %. Средняя температура подогрева воздуха в игольчатых рекуператорах 200 "С, а в керамических — 340 °С. Печи с керамическими рекуператорами и инжекционными горелками составляют 10 % и столько же печей перекатных, с наклонным и лекальным подом. Средний срок службы этих печей более 40 лет. Конечно, в период реструктуризации металлургического производства многие из этих печей вместе со станами

Похожие работы