Читать реферат по технологии машиностроения: "Режущий инструмент 3" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

материал заготовки – Сталь 38ХС;

форма фасонного резца – круглая;

размеры детали приведены на рисунке 1.

Рисунок 1. Эскиз детали

1.2 Определение размеров конструктивных элементов фасонного резца

Основные конструктивные элементы фасонных призматических резцов показаны на рисунке 2:

Рисунок 2. Основные конструктивные элементы

фасонного дискового резца с торцовыми рифлениями

Размеры конструктивных элементов фасонных дисковых резцов с торцовыми рифлениями определяются по таблице [1], в зависимости от наибольшей глубины профиля заготовки tmax, который определяется по формуле:

,

где Dmax, Dmin – соответственно максимальный и минимальный диаметры детали.

Определенные размеры конструктивных элементов резца сведены в таблицу 1.

Таблица 1– Размеры конструктивных элементов резца

в, миллиметрах

1.3 Определение углов режущей части резца

Фасонный резец должен иметь соответствующие задний α0 и передний γ0 углы, чтобы процесс снятия стружки проходил нормально. Значение переднего угла зависит от обрабатываемого материала, и выбирается по таблице [2].

Для стали 38ХС, имеющую предел прочности σв=930 МПа принимают γ0=5° .

Задний угол для дисковых резцов принимается равным 10 – 12° [2], принимаем α0=10°.

При расчете и изготовлении фасонных резцов так же используется угол заострения β0. Передний, задний углы и угол заострения связанны соотношением [1]:

α0 + γ0 + β0 = 90.

Из этого соотношения находим угол заострения:

β0 = 90° – α0 – γ0

β0 = 90° – 10 – 5 = 75°

1.4 Аналитический расчет профиля фасонного резца.

Для проведения расчета на чертеже детали, прежде всего, указываем базовые точки (рисунок 3), и выражаем все диаметральные размеры через радиусы, а линейные проставим от правого торца детали:

r1=12 мм;

r2=16 мм;

r3=29 мм;

l1=12 мм;

l2=40 мм;

l3=56 мм;

Рисунок 3. Эскиз детали с базовыми точками

Определяем сумму углов в базовой точке

S0 = a0 + g0 ,

где a0 – задний угол;

g0 – передний угол.

S0 = 10˚ + 5˚=15˚

Определяем расстояние от центра детали до плоскости передней поверхности

A0 = rбаз sin g0 ,

где rбаз – наименьшем диаметре детали.

A0 = 12 sin 5˚=1,045 мм

Определяем передний угол в текущей плоскости

,

где ri – радиус детали в конкретной точке.

Определяем расстояние от текущей точки до оси

Bi = ri cos (g0 + gi)

B1,2 = 12 cos (5˚ + 5˚) = 11,817 мм

B3,4 = 16 cos (5˚ + 3,747˚) = 15,813 мм

B5,6 = 29 cos (5˚ + 2,065˚) = 28,779 мм

Определяем промежуточную величину

Ki = ±( Bi - rбаз)

K1,2 = ±( 11,817 - 12) = - 0,183 мм

K3,4 = ±( 15,813 - 12) = 3,813 мм

K5,6 = ±( 28,779 - 12) = 16,779 мм

Определяем глубину профиля в i-ой точке

Определяем постоянную величину

C0 = Rбаз cos S0 ,

где Rбаз – наибольший радиус резца.

C0 = 40 cos 15˚ = 38,637 мм

Определяем расстояние от резца до передней плоскости

H0 = Rбаз sin S0

H0 = 40 sin 15˚ = 10,352 мм

Определяем вспомогательную величину

Ci = C0 - ti

C1,2 = 38,637 – (-0,183) = 38,454 мм

C3,4 = 38,637 – 3,827 = 34,81 мм

C5,6 = 38,637 – 16,843 = 21,794 мм

Похожие работы