Читать реферат по информатике, вычислительной технике, телекоммуникациям: "Классификация, конструкции и основные параметры конденсаторов, используемых в медицинской электронике" Страница 2
- 1
- 2
- 3
- 4
- . . .
- последняя »
пластин, 5 – обжимка, 6 –проволочный вывод, 7 – пластмассовая опрессовка. Трубчатая конструкция характерна для некоторых керамических конденсаторов (рис.2, а, б). Серебряные обкладки 4 и 5 наносят вжиганием на внешнюю и внутреннюю поверхности керамических трубок 6, имеющих толщину стенок 0,25 мм и более. Для присоединения гибких проволочных выводов 1 внутреннюю обкладку выводят на внешнюю поверхность трубки и создают между ней и внешней обкладкой изолирующий «поясок» 2. В миниатюрных конденсаторах выводы припаивают к обкладкам, не закручивая и не создавая перехода. Трубчатые конденсаторы имеют влагостойкое эмалевое покрытие, по цвету которого определяют группу их стабильности емкости. Рис. 2.Рис.3.
Трубчатый керамическийДисковый керамический
Конденсаторконденсатор
а – общий вид, б – конструкция;а – общий вид, б – конструкция1– проволочный вывод,1– проволочный вывод
2 – изолирующий «поясок»,2,4 – верхняя и нижняя
3 – эмаль,обкладки из серебра
4, 5 – внутренняя и внешняя3 – припой
обкладки5 – керамический
6 – керамическая трубкадиск Дисковая конструкция характерна для некоторых постоянных и полупеременных керамических конденсаторов (рис. 3, а, б). Серебряные обкладки 2 и 4 вжигаются в обе плоскости керамического диска и имеют форму полумесяца (при жёстком креплении проволочных выводов 1, проходящих через толщу диска 5) или круга (при пайке проволочных выводов к обкладкам). Дисковые конденсаторы также покрывают цветной эмалью.
Литая секционированная конструкция характерна для керамических конденсаторов КЛС (керамические литые секционированные – рис. 4) и КЛГ (керамические литые герметизированные). Конденсаторы изготовляют литьем горячей керамики. Минимальная толщина стенок 100 мкм, а воздушного зазора (прорези) между ними 130 – 150 мкм. Обкладки наносят на поверхности стенок окунанием в серебряную пасту и вжиганием ее. Для коммутации секций сошлифовывают торцы пазов и наращивают общие обкладки, после чего припаивают к ним проволочные выводы. Рис. 4. Керамические литые секционированные;
1 – керамическая заготовка, 2 – поверхность выводной обкладки,
3 – воздушный зазор. Рулонная конструкция характерна для бумажных (рис. 5, а, б), пленочных и электролитических конденсаторов сухого типа. Бумажные и пленочные конденсаторы изготовляют, одновременно свертывая в рулон фольговые обкладки 2, разделенные бумагой 1 или пленкой (толщина бумаги не менее 5 мкм, пленки 10 –20 мкм, обкладок из алюминия 80 мкм). Обкладки металлобумажных и металлопленочных конденсаторов получают нанесением тонкого металлического слоя (сотые доли микрометра) на поверхность ленты из диэлектрика. Рис. 5. Рулонный бумажный конденсатор:
а – конструкция, б – общий вид; 1 – бумага, 2 – фольговые обкладки, 3 – герметичный корпус, 4 – проволочный вывод.
Электролитические конденсаторы изготовляют, прокладывая между двумя лентами обкладок (оксидированной и неоксидированной) ленту из бумаги или бязи, пропитанной электролитом и сворачивая их в рулон. Роль диэлектрика выполняет оксидная пленка алюминия ( = 10) или тантала ( = 25) толщиной в сотые доли – единицы микрометра. Малая толщина диэлектрика обеспечивает электролитическим конденсаторам высокую удельную емкость. Электролит выполняет роль второй обкладки, необходим
- 1
- 2
- 3
- 4
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Интересная статья: Основы написания курсовой работы

(Назад)
(Cкачать работу)