Читать реферат по технологии машиностроения: "Проектирование станочного приспособления для операции Сверление детали Вал (WinWord 2000 CorelDraw 9.0)" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Определениеи анализ погрешностибазированияEб

Определениепогрешностизакрепления– Ез

Анализ и оптимизациятеоретическихсхем базирования

Схема силовогозамыканиядетали

Определениепогрешностибазирования(Еб) для выбраннойсхемы установки

Выбор точкиприложенияи направлениязажимных сил

Анализвозможныхсхем установкидетали наоперации

Выбор конструкциии расположенияопорных (установочных)элементовприспособления.

Анализ размерныхсвязей приразличныхсхемах базирования

РасчетпогрешностизакрепленияЕз = С1 * q0.5* (C2 + kRa)

Оптимизациясхемы базирования.Расчет Еб

Выбор способаустановкиприспособленияна станке 

Осуществляетсяпривязкастаночногоприспособленияк системекоординатстанка

Оценка(расчетная)погрешностиустановки Е= Ö E12 + E22

Оценка(расчетная)допуска наисполнительныйразмер [бp]£ [бт]

Выбор направляющихэлементовдля инструмента

Разработкакомпоновочнойсхемы приспособления

Расчетнаячасть проекта

1.3. Выбор и обоснование системы станочного приспособления.

Система станочного приспособления определяется по зоне рентабельности, через коэффициент загрузки приспособления.

Кз = Тш.к. – Nг – КЗО / Fд                                                               (2.3)

где Тш.к. – штучно-калькуляционное время выполняемой операции

Тш.к. = 3,8мин

Nг - годовая программа выпуска

Nг = 1500шт.

N = 6

N - число деталей в группе

N = 6

Fд - действительный годовой фонд времени

Кз = 3,8 - 1500 ´ 6 / 4015 - 60 = 0,14

по ГОСТ 14.305-73 с таким коэффициентом загрузки целесообразно применять приспособления УНП.

УНП - универсальное наладочное приспособление. К этой группе приспособлений относятся приспособления, состоящие из постоянной части и сменных наладок. С помощью УНП заготовка устанавливается с такой же точностью и быстротой, как и при использовании дорогостоящего специального приспособления, следовательно, УНП выполняет функции специального приспособления при меньших удельных затратах

2. Выбор способа установки заготовки в станочном приспособлении.

2.1. Выбор схемы базирования.

Анализируя техническое задание, эскиз детали под выполняемую операцию из ГОСТа 21495-76 выбираем теоретическую схему базирования и из ГОСТа 31107-81 возможные схемы практической реализации.

Так как одним из пунктов технического задания является заданная соосность 0,1мм, то возможность ее выдержки возможна только по третьей схеме базирования.

Практическая схема базирования детали "Вал" для операции ''Сверление''. 1.   Знаками Т1, Т2, Т3 обозначены технологические (установочные) базы.

2.   Знаком И обозначена измерительная база.

Теоретическая схема базирования и ее варианты практической реализации для операции "Сверление" при обработке детали "Вал".

Характеристика установочных (базирующих)

Похожие работы