Читать реферат по транспорту, грузоперевозкам: "Ремонт редуктора заднего моста" Страница 6

(Назад) (Cкачать работу)

Снять деталь.

2.3 Операция токарнаяДля получения восстановленной поверхности детали более высокого качества и однородной по материалу рекомендуется перед наплавкой ее протачивать для устранения неровностей и задиров. Поверхности рекомендуется протачивать с уменьшением диаметра от номинального на 1-2мм. Принимаю 1мм, т.е. на сторону 0,5мм.Назначаю режимы обработки. Глубина резания t=0,5мм., подача S принимается в зависимости от мощности станка, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины резца и державки, принимаю S=0,4мм/об [2], с.266, Табл.11. Подача корректируется по паспортным данным станка, т.к. для токарной операции принимаю токарно-винторезный станок 16К20, то S=0,4мм/об. Скорость резания рассчитывается по формуле:где Сv – коэффициент резания и при наружном продольном точении проходными резцами с материалом режущей части резца Т15К6 (титана 15%, кобальта 6% и остальное карбид вольфрама). Принимаю Сv=350.Принимаю m=0,2, х=0,15, у=0,35.Кv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки, состояние поверхности, материала инструмента и т.д. В учебных целях принимаю равный 1.Частота вращения детали рассчитывается по формуле:При расчете получили n=2692Расчетная частота вращения шпинделя корректируется с паспортными данными станка 16К20 и принимаю 1600. 2.4 Операция наплавочнаяАвтоматическая вибродуговая наплавка служит для восстановления изношенных поверхностей. Основным преимуществом является небольшой нагрев детали (около 1000С, малая зона термического влияния, возможность получения наплавленного металла с требуемой твердостью и износостойкостью без дополнительной термической обработки.Рис.Автоматическая вибродуговая наплавка.1. Обрабатываемая деталь. 2. Механизм подачи проволоки. 3. Барабан с проволокой. 4. Мундштук. 5. Схема двигателя для подачи проволоки.Сущность процесса АВДН заключается в периодическом замыкании и размыкании находящейся под током электродной проволоки и поверхности детали. Каждый цикл вибрации поволоки включает в себя 4 последовательно протекающих процесса:

короткое замыкание;отрыв электрода от детали;электрический разряд;холостой ход.

При отрыве электрода от детали на ее поверхности остается частичка приварившегося металла. В качестве источника тока применяют низковольтные генераторы типа АНД 500/250 и АНД 1000/500.В качестве наплавочных головок применяют УАНЖ – 5,6; ВДГ – 5 электромагнитные вибраторы, либо КУМА – 5 с механическим вибратором.В качестве проволоки применяют Нn-60, 80, Св-08.Скорость наплавки определяется опытным путем в зависимости от скорости подачи электродной проволоки.v=(0,4-0,7)vnлибо по формуле:где d – диаметр электродной проволоки (принимается в зависимости от толщины наплавочного слоя) при толщине 3,5мм. d=2,5 vn – скорость подачи l 3,5мм/мин. Принимаю 3м/мин – 50 мм/с. К – коэффициент перехода электродной проволоки в наплавленный металл (0,8-0,9) h – заданная толщина наплавки; S – Шаг наплавки, зависит от d проволоки. Принимаю 2,8 мм/об.По паспортным данным станка 16К20 максимальная подача 2,8мм/об. а – коэффициент, учитывающий отклонения фактической площади сечения наплавленного слоя от

Похожие работы