Читать курсовая по всему другому: "Разработка технологического процесса восстановления детали № 24-2905607 шток амортизатора" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Прежде всего подвергают контролю на погнутость и правке. Контроль производится с помощью индикатора. Непрямолинейность полированной поверхности штока по всей длине должна быть не более 0,06 мм.

Для восстановления рабочей поверхности штока, применяем хромирование с последующим шлифованием до номинального диаметрамм.

Хромирование применяется для насыщения поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока.

Для восстановления наружной резьбы M12×1,25 применяются следующие способ: стачиваем изношенную резьбу до10 мм, наплавляем метал вибродуговой наплавкой до14 мм. Затем протачиваем стержень до13,25 мм нарезаем резьбу плашкой M12×1,25 на станке 16К20.

Вибродуговая наплавка применяется для нанесения восстановительно-уплотняющего покрытия путем расплавления теплом дуги присадочного материала, переноса его на оплавленную восстанавливаемую поверхность и кристаллизации наплавленного слоя. .2 Выбор технологических баз Технологическая база - это поверхность (ось, точка) детали, посредством которой производится ее ориентация на станке или в приспособлении относительно режущего инструмента.

В качестве технологической базы при восстановлении рабочей поверхности штока и износ резьбы принимаем центровочное отверстие.

Поверхности детали, выбранные в качестве технологических баз, обеспечивают соблюдение принципов постоянства и единства баз, так как они являлись технологическими базами при изготовлении штока. .3 Технологические схемы устранения дефектов Таблица 6 - Выбор способа восстановления детали

2.4 Технологический маршрут восстановления детали Таблица 7 - Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка

Похожие работы