(Назад)
(Cкачать работу)плёнки. Это делает необходимым поддерживать заданную температуру электролита с точностью ±2 ̊С. Для стабилизации теплового режима работы ванны хромовокислого оксидирования в производственных условиях следует оборудовать её автоматическим терморегулирующим устройством.2. Проектирование технологического процесса.1 Выбор типа производства
Тип производства определим по таблице 3 [1] исходя из количества изготовляемых деталей за год и массы детали. Деталь "крышка" имеет массу 0,05 кг и относится к легким деталям, а объём выпуска составляет 1000 деталей в год, следовательно, производство серийное. Таблица 3 - Характеристика серийности производства [1]
Типпроизводства | Количествоизготовляемыхза год деталейодного наименования | ||
Тяжёлых(крупных) массойсвыше 30 кг | Среднихмассой до 30 кг | Лёгких(мелких) массойдо 6 кг | |
ЕдиничноеМелкосерийноеСерийноеКрупносерийноеМассовое | до5 5…100 100…300 300…1000 свыше1000 | до10 10…200 200…500 500…5000 свыше5000 | до100 100…500 500…5000 5000…50000 свыше50000 |
Выбор исходной заготовки является не простой задачей. Чем больше заготовка ближе к детали по таким параметрам как форма, точность, размеры, качество поверхностей, тем меньше времени и средств затрачивается на механическую обработку, но при этом будут расти затраты на изготовление заготовок и наоборот, при упрощении формы заготовки, снижении требований к качеству и точности поверхностей заготовки увеличивается затраты на механическую обработку, а так же коэффициент использования материала. По этому, решение об оптимальном выборе исходной заготовки, в основном, принимается на остновании экономических расчётов.
Не маловажную роль играет материал детали. Деталь "крышка" изготавливается из ковочного жаропрочного алюминиевого сплава АК4. В технических требованиях указано, что заготовкой является штамповка.
Исходя из анализа чертежа детали, материала, габаритов и программы выпуска штамповку будем осуществлять на кривошипном горячештамповочном прессе (ГКШП). Принимаем 5 класс точности.
Выбор плоскость разъёма штампа необходимо осуществлять в соответствии со следующими требованиям:
. Плоскость разъема должна гарантировать удаление поковки из верхней и нижней частей штампа.
2. Поверхность разъема по возможности должна быть плоской во избежание сдвига штампа и коробления поковок при обрезке облоя.
. Плоскость разъема надо выбирать такой, чтобы механическая обработка ручьев штампа была более простой и дешевой.
. При выборе плоскости разъема необходимо, чтобы заполнение полости штампа происходило осадкой, а не выдавливанием.
. Плоскость разъема должна обеспечить благоприятное расположение волокон и не допускать разрывов и перерезания их при последующей механической обработке.
Всем этим требованиям будет удовлетворять плоскость разъёма, совпадающая с осью одного из отверстий во фланце, расположенной под углом 37 ̊. Выбранная плоскость разъёма представлена на рисунке 4. Рисунок 4 - Плоскость разъёма штампа
2.3 Выбор типа оборудованияВ связи с тем, что на первых этапах обработки заготовки не требуется высокая точность, их выгоднее выполнять на
Похожие работы
Интересная статья: Основы написания курсовой работы