Читать курсовая по всему другому: "Разработка оптимальных технологических процессов с использованием CAE/CAD/CAM/PDM-систем" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Техническими требованиями на чертеже термообработка не задана, но она может быть внесена в маршрутную технологию. Деталь имеет тонкий фланец, торцевое биение которого не должно превышать 0,03 мм. После механической обработки в детали будут присутствовать внутренние напряжения, которые можно значительно снизить, если провести термическую обработку после чернового обтачивания. В таблице 2 представлены рекомендуемые режимы термообработки, позволяющие добиться хорошего соотношения прочности и пластичности. Таблица 2 - Рекомендуемые режимы термообработки сплава АК4 [4]

*для уменьшения коробления закалку деталей сложной формы можно проводить в кипящей воде. Полный отжиг плит, штамповок и массивных профилей проводится по режиму: 380-420̊ С, выдержка 10-60 мин, скорость охлаждения не более 30̊С/ч до 280̊ С с последующим охлаждением на воздухе. Деталь имеет тонкий фланец из-за чего она относится к тонким полуфабрикатам, для которых отжиг проводится при более низких температурах (290-320̊ С) с последующим охлаждением на воздухе.

Техническими требованиями на детали предусмотрено окисное покрытие: ан. окс. хр - анодирование с наполнением в растворах хроматах. Окисные покрытия на алюминии применяют для защиты деталей от коррозии и истирания.

Для анодного оксидирования алюминия АК4 используют хромовокислые растворы низкой, средней и высокой концентрации. Содержание в них хромового ангидрида составляет 30-35 г/л, 50-55 г/л и 90-100 г/л соответственно. Допустимое содержание примесей - не более 0,5г/л сульфатов и 0,02 г/л хлора. Присутствие в электролите ионов хлора приводит к травлению металла. Сульфат-ионы заметно влияют на внешний вид оксидного покрытия. При содержании их менее 0,01% формируются беловатые, непрозрачные оксидные плёнки, 0,01-0,03% - полупрозрачные плёнки, более 0,03% - прозрачные плёнки. При большом содержании сульфат-ионов процесс оксидирования замедляется, так как возрастает скорость растворения формирующегося оксида. Примесь сульфатов может быть удалена из растворов введением в него гидроксидов или карбоната бария. Для выведения в осадок 1 г/л сульфата нужно ввести 5 г/л гидроокиси бария. Несмотря на то, что хромовокислый электролит значительно меньше оказывает растворяющее действие на оксидную пленку, чем сернокислый и щавелевокислый, температура электролита весьма сильно сказывается на процессе оксидирования. Наибольшая толщина плёнки достигается анодированием при температуре 40 ̊С. Превышение её сопровождается увеличением скорости растворения окисла, понижение - падением скорости формирования

Похожие работы