Читать реферат по строительству: "Цех щитового паркета мощностью 100 тыс. кв. метров в год" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

Необрезные пиломатериалы на тележке по рельсовому пути поступают в цех к торцовочному станку (поз.4). Продольный раскрой по ширине осуществляется на многопильном станке ЦДК-5-2 (поз.5). Строгание производится на двустороннем рейсмусовом станке (поз.6), а торцовка по длине - на двустороннем концеравнителе (поз.7). После обработки рейки основания электропогрузчиком подаются на конвейер формирования пакетов (поз.9).

Изготовление лицевого покрытия

Сухие пиломатериалы твердолиственных пород поступают в цех к торцовочному станку (поз.4) для поперечного раскроя. Продольный раскрой производится на круглопильном станке (поз.5). Заготовки строгаются на станке ПАРК-7 (поз.13). Ленточным конвейером заготовки подаются для торцовки к станку Ц6-2 (поз.15), откуда электропогрузчиком отвозятся к конвейеру формирования пакетов.

На конвейере формирования пакетов в специальных поддонах-шаблонах производится набор лицевого покрытия. Основание щита поступает с приспособления для формирования и подачи основания щитов (поз.12). Набранный щит поступает в пресс (поз.8). После прессования пакеты через разгрузочную этажерку поступают в конвейер (поз.10) для разборки. Выдержка щитов производится в специальном помещении. После выдержки, строганием на двустороннем рейсмусовом станке (поз.6) у щитов снимают провесы. Для обрезки на требуемый размер с одновременной выборкой паза, щиты подаются на концеравнительный станок с дополнительными фрезерными головками (поз.17). Далее происходит шлифовка щитов на станке (поз. 19) и шпатлевка.

Щиты лакируются на лаконаливной машине (поз.22) и на вагонетке-этажерке подаются в сушильный шкаф (поз.25), после чего поступают на склад готовой продукции.

Кусковые отходы от станков через люки поступают на ленточный конвейер и выносятся в бункер отходов.

Уровень механизации и автоматизации производственных процессов 60%. Таблица 2.1

Экспликация оборудования.

Похожие работы