- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Содержание Введение
. Номенклатура продукции
. Технологическая часть
.1 Сырье
.2 Топливо
.3 Выбор и обоснование способа производства
.4 Описание схемы технологического процесса
.5 Материальный баланс цеха термической обработки зольного гравия
.6 Режим работы
.7 Выбор и расчет основного технологического оборудования
.8 Расчет складов готовой продукции
2.9 Контроль производства
3. Охрана труда
.1 Мероприятия инженерной защиты окружающей среды
Библиографический список Введение В нашей стране придается большое значение вопросу утилизации отходов. Существует необходимость шире использовать вторичное сырье и отходы других отраслей для производства строительных материалов. Ежегодный выброс зол и шлаков от пылевидного сжигания твердого топлива на ТЭС составляет свыше 100 млн.т. Однако их использование, как сырья в народном хозяйстве еще не достаточно. Применение золошлаков не только решает вопрос обеспеченности сырьем, но и позволяет повысить качество продукции при одновременном снижении ее себестоимости.
Главный источник обеспечения потребности строительства и строительной индустрии нашей страны пористыми заполнителями для легких бетонов - специально созданная промышленность искусственных пористых заполнителей. Эта новая отрасль быстро развивается: если в 1960 г. в СССР действовало 20 предприятий общей мощностью немногим более 1 млн. м3, то в 1970 г.- около 200 предприятий и выпущено более 13 млн. м3 искусственных пористых заполнителей, а в 1987 г.- более 400 предприятий общей мощностью около 50 млн. м3 в год. Предприятия по производству искусственных пористых заполнителей создаются там, где в них есть потребность, и базируются они, как правило, на местных источниках сырья.
Повсеместным и неисчерпаемым источником сырья для производства искусственных пористых заполнителей являются золошлаковые отходы ТЭС.
Экономический эффект от применения золошлаков достигается за счет снижения марки и удельных капвложенийв сравнении с действующим производством керамзита. Вместе с тем затраты на организацию и содержание отвалов зол, шлаков и отходов углеобогащения составляют ежегодно около 400 млн.руб. не считая потерь пахотных земель под отвалами. Основным потребителем зол и шлаков ТЭС является промышленность стеновых материалов, где они служат эффективной топливосодержащей выгорающей и отощающей добавкой.
Следует отметить, что сырьем для производства обжигового зольного гравия служат золы теплоэлектростанций, в том числе и из отвалов после их гидроудаления. Насыпная плотность зольного гравия - 350-800 кг/м3. Предел прочности при сдавливании в цилиндре приблизительно соответствует требованиям к керамзитовому гравию той же насыпной плотности. Применение золошлаков не только решает вопрос обеспеченности сырьем, но и позволяет повысит качество изготавливаемой продукции при одновременном снижении ее себестоимости. Например производство- конструкционно-теплоизоляционных бетонов. [1] 1. Номенклатура продукции Номенклатура выпускаемой продукции взята в соответствии с ГОСТ 9757-90.Настоящий стандарт распространяется на обжиговый зольный гравий, применяемый в качестве заполнителя при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: Технология производства диффузионного сока свеклосахарного производства |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Производство обжигового зольного гравия |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Технология производства сушеных овощей и особенности производства сушеных белых кореньев |
Предмет/Тип: Кулинария (Курсовая работа (т)) |
Тема: Подготовка обжигового газа к контактному окислению |
Предмет/Тип: История техники (Доклад) |
Тема: Получение обжигового газа из колчедана |
Предмет/Тип: История техники (Доклад) |
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы