Читать курсовая по геологии: "Расчёт рудоподготовки обогатительной фабрики" Страница 2

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

-250+125

62

38

125

-1/4 Dmax+1/8Dmax

26.0

-125+72,5

78

22

72,5

-1/8 Dmax+1/16Dmax

16.0

-72,5+36,25

91

9

36,25

-1/16 Dmax+1/32Dmax

13.0

-36,25

100

0

0

-1/32 Dmax

9.0

содержание влаги в руде, %: W=5%;

фабричная схема измельчения;

требуемая крупность продукта на выходе: dн=20мм;

Производительность ДСУ по руде 2,5 млн т/год

Переведем годовую производительность ДСУ в часовую производительность по формуле:

При рассмотрении производительности выбираем 2 дробилки крупного дробления: ККД и ЩДП

где:Q0 - часовая производительность цеха, т/ч;г - годовая производительность фабрики, т/г;- число рабочих дней в году;- число рабочих смен в сутки;- число рабочих часов в смену;в - коэффициент использования оборудования. Находим общую степень дробления: Iобщ= Dmax/dн Iобщ= 1000/20=50- общая степень дробления.

Теперь нам необходимо определить степень дробления среднюю:

Iср= I2== = 3,7. 2. Подбор дробилок первой стадии При выборе дробилок крупного дробления следует учитывать, что нормами технологического проектирования обогатительных фабрик в первой стадии дробления в большинстве случаев предполагается установка только одной дробилки - щековой или конусной. Поэтому в расчете производится сопоставление этих дробилок. Расчет производительности дробилок производится по данным каталогов заводов-изготовителей или справочным данным.

При всех выше перечисленных условиях, для рассмотрения принимаем дробилки крупного дробления, а именно ЩДП-12*15; ЩДП-15*21 и ККД-1200/150 ;ККД-1360/180. Основные параметры дробилок

Типоразмер дробилки

DMAX в питании, мм

Номинальная ширина разгрузочного отверстия, мм

Пределы регулирования разгрузочного отверстия, мм

Изменение производительности, м3/ч

Мощность двигателя, кВт

Масса дробилки, т

ЩДП-1500х2100

1200

180

135-225

450-750

250

250.2

ЩДП-1200х1500

100

150

110-190

230-400

160

144,8

ККД-1200/150

1000

150

130-150-180

560-800

320

240

ККД-1360/180

1100

180

160-180-200

560-800

230

240

Исходя из условий задания на курсовое проектирование и поставленной задачи, для всех дробилок перед каждой стадией дробления производится грохочение.

Крупное дробление обеспечивается главным образом дробилками типа ЩДП (щековая дробилка с простым качанием щеки). Типоразмер дробилки выбирается по максимальному куску в поступающей руде и проверяется по производительности

Производим расчёт дробилки ЩДП-12*15 с предварительным грохочением. Определим нагрузку на дробилку. Размер отверстия на первой стадии грохочения принимаем равной iH= 150 мм, что соответствует расстоянию между колосниками на колосниковом грохоте, содержание отсеиваемого класса, определяем по характеристике крупности исходного питания: β-150=45%. Масса отсеваемого продукта в отдельной стадии дробления определяется содержанием этого


Интересная статья: Основы написания курсовой работы