- 1
- 2
- 3
- 4
- . . .
- последняя »
-250+125
62
38
125
-1/4 Dmax+1/8Dmax
26.0
-125+72,5
78
22
72,5
-1/8 Dmax+1/16Dmax
16.0
-72,5+36,25
91
9
36,25
-1/16 Dmax+1/32Dmax
13.0
-36,25
100
0
0
-1/32 Dmax
9.0
содержание влаги в руде, %: W=5%;
фабричная схема измельчения;
требуемая крупность продукта на выходе: dн=20мм;
Производительность ДСУ по руде 2,5 млн т/год
Переведем годовую производительность ДСУ в часовую производительность по формуле:
При рассмотрении производительности выбираем 2 дробилки крупного дробления: ККД и ЩДП
где:Q0 - часовая производительность цеха, т/ч;г - годовая производительность фабрики, т/г;- число рабочих дней в году;- число рабочих смен в сутки;- число рабочих часов в смену;в - коэффициент использования оборудования. Находим общую степень дробления: Iобщ= Dmax/dн Iобщ= 1000/20=50- общая степень дробления.
Теперь нам необходимо определить степень дробления среднюю:
Iср= I2== = 3,7. 2. Подбор дробилок первой стадии При выборе дробилок крупного дробления следует учитывать, что нормами технологического проектирования обогатительных фабрик в первой стадии дробления в большинстве случаев предполагается установка только одной дробилки - щековой или конусной. Поэтому в расчете производится сопоставление этих дробилок. Расчет производительности дробилок производится по данным каталогов заводов-изготовителей или справочным данным.
При всех выше перечисленных условиях, для рассмотрения принимаем дробилки крупного дробления, а именно ЩДП-12*15; ЩДП-15*21 и ККД-1200/150 ;ККД-1360/180. Основные параметры дробилок
Типоразмер дробилки | DMAX в питании, мм | Номинальная ширина разгрузочного отверстия, мм | Пределы регулирования разгрузочного отверстия, мм | Изменение производительности, м3/ч | Мощность двигателя, кВт | Масса дробилки, т |
ЩДП-1500х2100 | 1200 | 180 | 135-225 | 450-750 | 250 | 250.2 |
ЩДП-1200х1500 | 100 | 150 | 110-190 | 230-400 | 160 | 144,8 |
ККД-1200/150 | 1000 | 150 | 130-150-180 | 560-800 | 320 | 240 |
ККД-1360/180 | 1100 | 180 | 160-180-200 | 560-800 | 230 | 240 |
Исходя из условий задания на курсовое проектирование и поставленной задачи, для всех дробилок перед каждой стадией дробления производится грохочение.
Крупное дробление обеспечивается главным образом дробилками типа ЩДП (щековая дробилка с простым качанием щеки). Типоразмер дробилки выбирается по максимальному куску в поступающей руде и проверяется по производительности
Производим расчёт дробилки ЩДП-12*15 с предварительным грохочением. Определим нагрузку на дробилку. Размер отверстия на первой стадии грохочения принимаем равной iH= 150 мм, что соответствует расстоянию между колосниками на колосниковом грохоте, содержание отсеиваемого класса, определяем по характеристике крупности исходного питания: β-150=45%. Масса отсеваемого продукта в отдельной стадии дробления определяется содержанием этого
- 1
- 2
- 3
- 4
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: Проектирование обогатительной фабрики |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Диплом) |
Тема: Деятельность обогатительной фабрики |
Предмет/Тип: Другое (Отчет по практике) |
Тема: Проектирование обогатительной фабрики |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Диплом) |
Тема: Проект алмазной обогатительной фабрики |
Предмет/Тип: Геология (Реферат) |
Тема: Реконструкция СЭС обогатительной фабрики |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Диплом) |
Интересная статья: Основы написания курсовой работы