Читать контрольная по материаловедению: "Расчет и конструирование формующего инструмента" Страница 2

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

200

Удельная ударная вязкость, кг·см/см²

8

Твердость по Бринеллю, кг/см²

19

2. Расчёт исполнительных размеров оформляющей полости 2.1 Определение плоскости положения разъёма пресс-формы При использовании разъемных формующих элементов особое внимание должно быть обращено на расположение плоскости (или плоскостей) их разъёма. Это расположение должно быть выбрано с учётом внешнего вида изделия, конструкции формующего инструмента. Форма изделия должна обеспечивать возможность применения неразъёмных формирующих элементов (матриц, пуансонов, знаков), минимальное число плоскостей разъёма (лучше одну), свободное (без помех) заполнение плоскости формующего инструмента расплавом пластмассы. Также, плоскость разъёма не должна препятствовать извлечению изделия из формы.

Исходя из выше перечисленных условий, выберем оптимальную плоскость разъёма пресс-формы.Рисунок 2 - Оптимальная плоскость разъёма пресс-формы 2.2 Определение исполнительных размеров матрицы и пуансона

Рисунок 3 - Проектируемая детальОхватывающие диаметральные размеры, :

(1)

где- наибольший предельный размер изделия, мм. Принимается как сумма номинального размера изделия и верхнего допуска на размер в зависимости от квалитета и величины номинального размера; мм;

- средняя усадка пластмассы, %; =1,2%;

- допуск размера изделия, мм. Принимается в зависимости от номинального размера изделия и допуска на размер элемента; =84мкм;

мм

Охватываемые высотные размеры, :

(2)

где - наибольший предельный размер изделия, мм. Принимается как сумма номинального размера изделия и верхнего допуска на размер в зависимости от квалитета и величины номинального размера; мм;

- поправочная величина, учитывающая толщину облоя в пресс-формах прямого прессования, мм. Выбирается в зависимости от типа наполнителя прессмассы; с = 0,2;

- допуск размера изделия, мм. Принимается в зависимости от номинального размера изделия и допуска на размер элемента; =0,27мм;

- допуск размеров формообразующей детали (матрицы и пуансона), мм. Принимается в зависимости от предельного отклонения размеров формообразующих деталей в соответствии с полями допусков; = 0,012мм;

мм

Охватывающие диаметральные размеры, :

(3)

где - наименьший предельный размер изделия, мм. Принимается как разность номинального размера изделия и нижнего допуска на размер в зависимости от квалитета и величины номинального размера; мм;

- допуск размера изделия, мм. Принимается в зависимости от номинального размера изделия и допуска на размер элемента; =0,21мм;

мм

Прочие размеры, не относящиеся к охватываемым и охватывающим (глубина паза, высота уступа и т.п.), :

(4)

где - наименьший предельный размер изделия, мм. Принимается как разность номинального размера изделия и нижнего допуска на размер в зависимости от квалитета и величины номинального размера; мм;

- допуск размера изделия, мм. Принимается в зависимости от номинального размера изделия и допуска на размер элемента; =0,58мм;

- допуск размеров формообразующей детали (матрицы и пуансона), мм. Принимается в зависимости от предельного отклонения размеров формообразующих


Интересная статья: Основы написания курсовой работы