Читать курсовая по всему другому: "Назначение наивыгоднейших режимов резания и расчет машинного времени при различных видах обработки резанием" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Уфимский государственный авиационный технический университет

Кафедра мехатронных станочных систем РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине «Процессы и операции формообразования»

Назначение наивыгоднейших режимов резания и расчет машинного времени при различных видах обработки резанием Выполнил Сабиров И.М.

гр. КТО-318Ус

Проверил преподаватель

Черников П.П. Уфа 2013

СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ

1. ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ

1.1 Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента

1.2. Выбор глубины резания t и числа проходов i

1.3 Выбор подачи s9

1.4. Расчет скорости резания V

1.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка

1.6 Расчет машинного времени Тм

2. РАСЧЕТ НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

2.1 Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии сверла

2.2 Выбор глубины резания t

2.3 Выбор подачи s

2.4 Расчет скорости резания V

2.5 Расчет крутящего момента Мкр и осевой силы Р0

2.6 Расчет мощности резания Nрез

2.7 Расчет мощности электродвигателя станка

2.8 Расчет машинного времени Тм

3. РАСЧЕТ НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

3.1 Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии фрезы

3.2 Назначение глубины резания t и ширины фрезерования В

3.3 Определение подачи на зуб sz

3.4 Определение минутной подачи sм

3.5 Расчет скорости резания V

3.6 Расчет силы резания и крутящего момента Мкр

3.7 Расчет эффективной мощности резания Nе

3.8 Расчет мощности электродвигателя станка

3.9 Расчет машинного времени Тм

Литература

Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей.

Металлорежущий инструмент- это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь.

В настоящее время доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 35% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения.

Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным.

Чтобы срезать с заготовки некоторый слой, необходимо режущий инструмент внедрить в металл, что можно осуществить приложением силы и при условии, если твердость инструмента (при достаточной его прочности) будет больше твердости обрабатываемого металла. При дальнейшем относительном перемещении инструмента и заготовки, т.е. в процессе резания инструмент, особенно его режущая часть (непосредственно соприкасающаяся с обрабатываемым металлом), подвергается большим давлениям, трению и нагреву, что приводит к износу режущего

Похожие работы