Читать другое по всему другому: "Исследование контактных характеристик в зоне резания при точении титановых сплавов инструментом с покрытием" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

Основное содержание работы Во введении обоснована актуальность работы, указана новизна и практическая значимость диссертации.

В первой главе приведены общие сведения о существующих титановых сплавах. Рассмотрена их классификация и область применения.

Титан - легкий металл серебристо-белого цвета.

Основные свойства, которые делают титановые сплавы выгодными при конструировании: высокая удельная прочность, низкая плотность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая коррозионная стойкость, низкая температура нагрева при закалке, технологичность при обработке давлением, хорошая свариваемость контактной и дуговой сваркой в защитной атмосфере, хладостойкость в широком диапазоне температур.

Важным фактором, обеспечивающим широкое распространение сплавов титана, является сравнительно большое его содержание земной коре.

К основным недостаткам титановых сплавов относится низкая теплопроводность и демпфирующая способность, которая существенно ниже, чем у большинства металлических материалов, применяемых в машиностроении.

Основным критерием, влияющим на выбор марки сплава, является уровень механических свойств.

Сплавы низкой прочности и повышенной пластичности: ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-2 (технический титан), а также ОТ4-0, ОТ4-1 - σВ 1000 МПа, применяются для изготовления деталей и узлов ответственного назначения: сварные конструкции (ВТ6, ВТ14), турбины (ВТ3-1), штампосварные узлы (ВТ14), высоконагруженные детали и штампованные конструкции (ВТ22). Эти сплавы могут длительно работать при температурах до 400 °С и кратковременно до 750 °С. Сплавы ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ18 также являются жаропрочными.

Кроме того рассмотрены проблемы возникающие при точении титановых сплавов. Отмечается, что перед механической обработкой необходимо удалять окалину с поверхности заготовок специальными видами обработки: обдувкой песком и травлением. При обработке резанием, решающим условием обеспечения стойкости инструмента является такое проведение обработки, при которой вершина режущего лезвия осуществляет резание только под коркой. При точении титановых сплавов, вследствие повышенной прочности и низкой теплопроводности развиваются высокие температуры в зоне резания, и происходит насыщение поверхностных слоёв стружки газами окружающей среды. Соединения титана с кислородом, водородом, азотом и др. повышают прочностные характеристики титановых сплавов и резко снижают их способность к пластическому деформированию. В результате наблюдается малая усадка стружки, а иногда и её удлинение. Малая усадка обусловливает малую площадь контакта стружки с передней поверхностью инструмента и большую скорость перемещения стружки по передней поверхности, что сочетаясь с пониженными трибологическими свойствами, а также высокой прочностью титановых сплавов, сохраняющейся при высоких температурах, вызывает высокие контактные давления и температуры, которые развиваются вблизи режущей кромки. Основной причиной потери работоспособности

Похожие работы