Читать методичка по всему другому: "Выбор маршрутов обработки поверхностей деталей машин" Страница 1


назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

Тольяттинский государственный университет Кафедра «Технология машиностроения»

Методические указания

Выбор маршрутов обработки поверхностей деталей машин Тольятти, 2003

УДК 621.002.001

Выбор маршрутов обработки поверхностей деталей машин: Методические указания для курсового и дипломного проектирования./ Сост. Михайлов А.В., Пашко Н.М. - Тольятти: ТГУ, 2003 г.- с.

Приведена методика выбора оптимальных маршрутов обработки элементарных поверхностей деталей машин: плоскостей и торцев, наружных и внутренних цилиндрических. Представлены данные для выбора маршрутов обработки зубчатых и резьбовых поверхностей.

Таблица 6. Ил.4. Библиогр.: 3 назв.

Составители А. В. Михайлов, Пашко Н.М.

Содержание

    Таблицы выбора маршрута Выбор маршрутов обработки плоскостей Выбор маршрутов обработки наружных цилиндрических поверхностей Выбор маршрутов обработки отверстий Выбор маршрутов обработки резьбовых поверхностей

Выбор маршрутов обработки зубчатых поверхностей

    ТАБЛИЦЫ ВЫБОРА МАРШРУТА

Табличный способ выбора маршрута обработки поверхностей деталей, разработанный профессором В. В. Матвеевым, позволяет для каждого конкретного случая назначить рациональные маршруты обработки плоских, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей детали. Способ учитывает вид заготовки, материал детали и его состояние, шероховатость, точность размеров, формы и относительного расположения обработанных поверхностей детали, позволяет сравнить варианты маршрутов по трудоёмкости. Исходными данными для разработки маршрута обработки являются чертёж детали и технические требования, определяющие из которых-точностные.

Таблицы выбора маршрутов (таблицы 1-3) имеют основное и дополнительное поля, отделённые друг от друга двойной горизонтальной сплошной линией. Основное поле предназначено для выявления различных вариантов маршрутов; дополнительное - для оценки трудоёмкости, точности и качества обработки по технологическим переходам.

Таблицы имеют столбцы с номерами и наименованиями переходов обработки и строки дополнительного и основного полей.

Строки основного поля характеризуют вид заготовки, материал детали и его состояние. Цифрами в клетках основного поля отмечены переходы, относящиеся к данному варианту выбираемых маршрутов обработки.

Строки дополнительного поля определяют коэффициент трудоёмкости, точность и шероховатость обработки.

ПОРЯДОК РАБОТЫ С ТАБЛИЦАМИ

    Определить эмпирические коэффициенты, учитывающие размеры детали (последняя строка таблиц) :

    для плоских поверхностей К1=0,002А+1; К2=0,02Г+1; для наружных цилиндрических поверхностей К=0,004Г+1; для отверстий К1=0,02Г+1; К2=0,002d+1,

где А - расстояние от технологической базы;

Г - наибольший габаритный размер поверхности;

d - диаметр отверстия.

Введение этих коэффициентов позволяет определить точность обработки, так как величина погрешности зависит от номинального размера обрабатываемой поверхности.

    Определить в соответствии с видом заготовки и материалом детали и его состоянием в основном поле строку, в которой находится искомый маршрут обработки. Найти столбец, соответсвующий тому технологическому переходу, который



Интересная статья: Основы написания курсовой работы