Читать курсовая по антикризисному менеджменту: "Материаловедение" Страница 1

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Вариант 12 1. Выберите и обоснуйте методы определения твердости для следующих деталей: а) отливки из серого чугуна, б) цианированной шестерни. 2. Начертите диаграмму "Железо - цементит", укажите структуры во всех областях. Подробно опишите структуры белого чугуна, содержащего 2,5% углерода, при 20°С и 1000°С, укажите состав ледебурита при этих температурах. 3. В чем сущность диффузионной металлизации стали? Какие методы диффузионной металлизации наиболее часто применяются и их цель? 4. Укажите состав, свойства, принцип маркировки и назначение следующих сплавов: ЕХ5К5, 5ХНВА, БрБ2, ЛК80-3, ВК3М. 5. Опишите неметаллические материалы для подшипников скольжения. Укажите их достоинства.

1. Выберите и обоснуйте методы определения твердости для следующих деталей: а) отливки из серого чугуна, б) цианированной шестерни.

а) Определение твердости отливки из серого чугуна проводится по Бринеллю.

Определение твердости по Бринеллю. При испытаниях по Бринеллю на специальном приборе с гидравлическим нагружающим устройством, позволяющим достичь нагрузки Р в несколько тонн, в поверхность испытуемого материала вдавливается шарик диаметром d = 10 мм из твердого сплава, после снятия нагрузки измеряется диаметр отпечатка D. Твердость по Бринеллю НВ рассчитывается по формуле, аналогичной формуле прочности (нагрузка P на площадь отпечатка S):

HB = Р/S = 2 P / (D(D - (d2 - D2)1/2 ) , кгс / мм2

где нагрузка выражена в кгс, а диаметры в мм.

При испытании стали и чугуна обычно принимают D = 10мм и F = 2943 (3000) Н (кгс), при испытании алюминия, меди, никеля и их сплавов D = 10мм и F = 9800 (1000) Н (кгс), а при испытании мягких металлов (сурьма, свинец и их сплавов) D = 10мм и F = 2450 (250) Н (кгс). Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость.

б) Определение твердости по Роквеллу. Твердость по Рокуэллу (Rockwell) HR определяется по глубине отпечатка, а точнее разностью между остаточной глубиной его внедрения после снятия основной нагрузки P1 при сохранении предварительной нагрузки P0 и глубиной проникновения индентора при предварительной нагрузке P0.Твердость по Рокуэллу выражается в условных единицах. Индентором может быть алмазный конус с углом при вершине 1200 или стальной шарик диаметром 1,588 мм, т.е. 1/16 дюйма.Общая нагрузка Р при определении твердости HRHRА по шкале А - алмазный конус, Р = 588 Н (60 кгс ) HRВ по шкале В индентор - стальной шарик , Р = 980 Н ( 100 кгс), HRС по шкале С - алмазный конус, Р = 1470 Н (150 кгс).HRА - для испытаний твердых сплавов с твердостью HR>7000.HRВ - для испытаний цветных металлов и отожженных сталей с твердостью HRНВ800) и очень низкой пластичностью. Цементит является метастабильной фазой и при определенных условиях распадается с выделением свободного графита. В зависимости от ус­ловий образования различают цементит первичный, ко­торый образуется из жидкости при затвердевании рас­плава, вторичный — образуется при распаде аустенита и третичный — образуется при выделении углерода из феррита.

Графит представляет собой свободный углерод, он мягок, обладает низкой прочностью и электропроводно­стью. В чугунах и графитизированной стали содержится в виде включений. Форма графитовых включений ока­зывает влияние на механические и технологические свойства сплавов.

Перлит - эвтектоидная механическая смесь феррита и цементита, содержащая 0,83% С;


Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы