Читать курсовая по станкам: "Технологія обробки деревини. Верстат ЦДК4-2" Страница 4

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

пропилу, мм

Fs—площа міжзубних впадин, мм2

Fs=tзhз/2, мм2

де, tз, hз—відповідно крок і висота зуба, мм

tз=D/z, мм

де, D—діаметр пили, мм

tз=3,14 400/48=26 мм

hз=(0,45...0,5)tз,мм

hз=(0,45...0,5) 26=11,7...13мм

приймаємо hз=13мм

Fs=26 13/2=169 мм2

VSR1=169 2940 48/1000 20 3=397,49 м/хв

VSR2=169 2940 48/1000 40 3=198,74 м/хв

VSR3=169 2940 48/1000 60 3=132,5 м/хв

VSR4=169 2940 48/1000 80 3=99,37 м/хв

VSR5=169 2940 48/1000 100 3=79,5 м/хв

4.3.4.Швидкість подачі по шорсткості обробленої поверхні:

VSRm=Szтnz/1000, м/хв

де, Szт—табличне значення подачі на зуб, (0,3 при Rm=320)

VSRm=0,3 2940 48/1000=42,34 м/хв

4.3.5.Швидкість подачі по завантаженню пили:

VSзав.=60cL/1000to, м/хв

де, с—коефіцієнт запасу часу, 0,8

L—довжина заготовки, мм

to—час на завантаження, с

VSзав.=60 0,8 4000/1000 5=38,4 м/хв

4.4.Побудова і аналіз суміщених графіків швидкостей:

1.Швидкість подачі по кінематиці:

VSKmin=5,56 м/хв

VSKmax=27,19 м/хв

2.Швидкість подачі по потужності двигуна на різання і площі міжзубнихвпадин:

Висота пропилу,мм

Швидкістьподачі

Vs.p.

VSR

20

282,8

397,49

40

53,66

198,74

60

19,9

132,5

80

9,65

99,37

100

6

79,5

3.Швидкість подачі по шорсткості обробленої поверхні:

VSRm=42,34 м/хв

4.Швидкість подачі по часу завантаження машини:

VSзав.=38,4 м/хв Аналіз суміщених графіків.

Верстат може працювати в межах 8...40 м/хв. На мінімальних швидкостях розпилюються заготовки максимальних товщин, а процес різання проходить в нелегких умовах. Як видно із графіка заготовки товщиною більше 50 мм не можуть розпилюватись на максимальній кінематичній швидкості, через те, що по потужності двигуна на різання він буде перевантажений. Двигун буде перевантажений і при тривалому розпилюванні заготовок товщиною 90 і 100 мм.

На максимальній швидкості подачі можуть розпилюватись заготовки товщиною до 50 мм. Швидкість подачі по завантаження верстату не може бути більшою як 38,4 м/хв, що обмежує повне використання верстата і приводить до зниження його продуктивності.

Швидкість подачі по ємності міжзубих впадин не лімітує роботу верстата, крива, що характеризує цю швидкість знаходиться досить високо по відношенню до інших швидкостей подачі.

Швидкість подачі по шорсткості обробленої поверхні, також не лімітує роботу верстата, тому що по розрахункам вона рівна VSRm=42,34 м/хв.

На основі проведеного аналізу можна зробити такі висновки:

    Найбільш продуктивною буде робота верстата при розпилюванні заготовок до 50 мм на максимальній конструктивній швидкості подачі. З метою використання всього діапазону кінематичних швидкостей необхідно механізувати завантаження верстата. Розробити заходи по збільшенню технологічних можливостей обробки заготовок більших товщин (в межах технічної характеристики) на максимально високих швидкостях подачі, виходячи із потужності двигуна різання. Оптимальними на даних вихідних умовах можна вважати

      швидкість подачі—27,19 м/хв; товщина заготовки—52 мм.

4.5.Силові розрахунки.

4.5.1.Розрахунок сили і потужності різання:

Середня колова дотична сила різання:

P=Kтапопр.bhiVs/60Vr, H

де, Kт—табличне значення питомої сили різання, Н/мм2

і—кількість


Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы