Читать реферат по станкам: "Проектирование вертикально фрезерного станка"

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Исходные данные

Тип станка - вертикально фрезерный. Параметры:

Приведенный диаметр заготовки

dпр

мм

160

Максимальная длина заготовки

Lmax

мм

930

Максимальное количество оборотов

nmax

мин-1

2000

Минимальное количество оборотов

nmin

мин-1

40

Продольная подача максимальная

Sп max

мм/мин

1600

Продольная подача минимальная

Sп min

мм/мин

50

Максимальная глубина резания

tmax

мм

3.0

Среднее арифметическое значение диаметров шеек валов

dс max

мм

40

Среднее арифметическое значение диаметра шпинделя

dс min

мм

82.5

Количество ступеней оборотов шпинделя

Zn

18

Количество ступеней подач

Zs

16

Кинематический расчет привода главного движения со

ступенчатым регулированием. 1. Определяем диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя по формуле. Rn = nmax / nmin , где nmax , nmin - соответственно максимальное и минимальное числа оборотов шпинделя

приведенные в таблице, мин-1 Rn = 2000 / 40 = 50 2. Определяем знаменатель геометрического ряда чисел оборотов шпинделя: lgj = lgRn / Zn - 1где Zn - количеств ступеней чисел оборотов шпинделя

lgj = lg50 / 18-1 = 0.0999 Из приложения 1 выбираем ближайшее стандартное значение для j j = 1.26

3. По значению j выбираем стандартный ряд чисел оборотов

2000

1600

1250

1000

800

630

500

400

315

250

200

160

125

100

80

63

50

40

4. На основе имеющихся величин Zn и j выбираем оптимальный структурный вариант привода

Zn = p1(x1) x p2(x2) x ... x pn(xn)

где p1,pn - количество различных передач в каждой группе

x1,xn - характеристика группы передач 18 = 3(1) x 3(3) x 2(9) Значения x1, x2, xn для j = 1.26 должны удовлетворять условию

для понижающих передачx1 = 6

для понижающих передачx2 = 3 5. По выбранному оптимальному структурному варианту привода строим структурную сетку.

    Задаемся частотой вращения электродвигателя nдв = 1460 об/мин и строим структурный

график чисел оборотов привода главного движения. 7. Определим передаточное отношение в каждой группе передач по формуле: i = j±u где j - принятый знаменатель ряда чисел оборотов

u - количество интервалов in1 = 1000 / 1460 = 0.69 i1 = j-1 = 1.26-1 = 0.79 i2 = j-2 = 1.26-2 = 0.63 i3 = j-3 = 1.26-3 = 0.5 i4 = j-1 = 1.26-1 = 0.79 i5 = j-2 = 1.26-2 = 0.63 i6 = j-5 = 1.26-5 = 0.32 i7 = j3 = 1.263 = 2 i8 = j-6 = 1.26-6 = 0.25 8. Определяем число зубьев передач и диаметры шкивов клиноременной передачи

Расчет чисел зубьев выполняем по стандартной сумме зубьев. zвщ = åz / 1+(1/j±u) zвд = åz - zвш

Первая группа передач åz = 93

z1вщ = 93 / 1+1.26 = 41z1вд = 93 - 41 = 52i1` = 41 / 52 = 0.788 z2вщ = 93 / 1+1.262 = 36z2вд = 93 - 36 = 57i2` = 36 / 57 = 0.63 z3вщ = 93 / 1+1.263 = 31z3вд = 93 - 31 = 62i3` = 31 /62 = 0.5 Вторая группа передач åz = 120

z4вщ = 120 / 1+1/1.26 = 67z4вд = 120 - 67 = 53i4` = 67 / 53 = 1.264 z5вщ = 120 / 1+1.262 = 46z5вд = 120 - 46 = 74i5` = 46 / 74 = 0.721 z6вщ = 120 / 1+1.265 = 29z6вд = 120 - 29 = 91i6` = 29 / 91 = 0.318 Третья группа передач åz = 150 z7вщ = 150 / 1+1.1.263 = 100z6вд = 150 - 100 = 50i6` = 100 / 50 = 2 z8вщ = 150 / 1+1.266 = 30z6вд = 150 - 30 = 120i6` = 30 / 120 = 0.25

9. Определяем фактические значения частот вращения шпинделя и относительные погрешности Dnдоп = ± (1 - nшп. факт / nшп. станд ) * 100% £ ± 10(j-1), %

где Dnдоп - относительная погрешность Dnдоп = ± 10 (1.26 - 1) = 2.6 %

Подставляя значения формулу фактического значения получаем: П1ф = 1460 * in1` * i1` * i4` * i7`П1ф = 1460 * 0.69 * 0.79 * 1.26 * 2 = 1991.97DП = 1- 1991.97/2000* 100 = 0.4% Аналогично производим вычисления и с другими значениями, результаты сводим в таблицу.

Пф1

999.954 * i1` * i4` * i7`

1991.97

0.4 %

Пф2

999.954 * i2` * i4` * i7`

1592.26

0.5 %

Пф3

999.954 * i3` * i4` * i7`

1263.94

1.1 %

Пф4

999.954 * i1` * i5` * i7`

978.65

2.1 %

Пф5

999.954 * i2` * i5` * i7`

782.424

2.2 %

Пф6

999.954 * i3` * i5` * i7`

620.97

1.4 %

Пф7

999.954 * i1` * i6` * i7`

501.1

0.2 %

Пф8

999.954 * i2` * i6` * i7`

400.66

0.3 %

Пф9

999.954 * i3` * i6` * i7`

317.98

0.9 %

Пф10

999.954 * i1` * i4` * i8`

248.9

0.2 %

Пф11

999.954 * i2` * i4` * i8`

199.07

0.2 %

Пф12

999.954 * i3` * i4` * i8`

157.99

0.3 %

Пф13

999.954 * i1` * i5` * i8`

122.33

2.1 %

Пф14

999.954 * i2` * i5` * i8`

97.8

2.2 %

Пф15

999.954 * i3` * i5` * i8`

78.6

2.4 %

Пф16

999.954 * i1` * i6` * i8`

62.6

0.5 %

Пф17

999.954 * i2` * i6` * i8`

50.08

0.1 %

Пф18

999.954 * i3` * i6` * i8`

39.8

0.4 %

Таким образом получаем, на всех ступенях относительную погрешность не превышающую

предельно допустимую (2.6%) Кинематический расчет привода подач со ступенчатым

регулированием. Расчет привода подач ведем аналогично расчету привода главного движения. 1. Диапазон регулирования частот вращенияRn = Smax / Smin = 1600 / 50 = 32

2. Знаменатель геометрического ряда частот вращения шпинделя: tgj = lg Rn / zs - 1 = lg 32 / 15 = 0.1 Из приложения 1 выбираем ближайшее стандартное значение для j j = 1.26

3. Определяем ряд подач (мм/мин)

1600

1269.84

1007.81

799.84

634.80

503.81

399.84

317.33

251.85

199.88

158.63

125.9

99.9

79.3

62.94

50

4. Преобразование вращательного движения выходного вала коробки подач в поступательное

движение стола происходит с помощью5. Для определения частот вращения выходного вала коробки подач nn (мм/об) необходимо

каждое значение ряда подач разделить на передаточное число.

Результаты сводим в таблицу.

266.67

211.64

167.97

133.31

105.8

83.97

66.64

52.89

41.96

33.31

26.44

20.98

16.65

13.22

10.49

8.33

6. Выбираем оптимальную структурную формулу: 16 = 4(1) x 2(4) x 2(8)

7. На основе оптимального варианта строим структурную сетку и график частот вращения

выходного вала.

1600

1269

1007 (266)799 (211)

634(167)

503(133)

399(105)

317(83)

251(66)199(52)

158(41)125(33)

99(26)79(20)

62(16)50(133)

(10)

(8)

8. Определим количество зубьев и передаточное отношение. Первая группа передач åz = 93

z1вщ = 93 / 1+1.26 = 41z1вд = 93 - 41 = 52i1` = 41 / 52 = 0.788 z2вщ = 93 / 1+1.262 = 36z2вд = 93 - 36 = 57i2` = 36 / 57 = 0.63 z3вщ = 93 / 1+1.263 = 31z3вд = 93 - 31 = 62i3` = 31 /62 = 0.5 Вторая группа передач åz = 120

z4вщ = 120 / 1+1/1.26 = 67z4вд = 120 - 67 = 53i4` = 67 / 53 = 1.264 z5вщ = 120 / 1+1.262 = 46z5вд = 120 - 46 = 74i5` = 46 / 74 = 0.721 z6вщ = 120 / 1+1.265 = 29z6вд = 120 - 29 = 91i6` = 29 / 91 = 0.318 Третья группа передач åz = 150 z7вщ = 150 / 1+1.1.263 = 100z6вд = 150 - 100 = 50i6` = 100 / 50 = 2 z8вщ = 150 / 1+1.266 = 30z6вд = 150 - 30 = 120i6` = 30 / 120 = 0.25 9. Определим фактические значения частот вращения выходного вала и относительные

погрешности. полученные при расчете величины заносим в таблицу.

Пф1

999.954 * i1` * i4` * i7`

1991.97

0.4 %

Пф2

999.954 * i2` * i4` * i7`

1592.26

0.5 %

Пф3

999.954 * i3` * i4` * i7`

1263.94

1.1 %

Пф4

999.954 * i1` * i5` * i7`

978.65

2.1 %

Пф5

999.954 * i2` * i5` * i7`

782.424

2.2 %

Пф6

999.954 * i3` * i5` * i7`

620.97

1.4 %

Пф7

999.954 * i1` * i6` * i7`

501.1

0.2 %

Пф8

999.954 * i2` * i6` * i7`

400.66

0.3 %

Пф9

999.954 * i3` * i6` * i7`

317.98

0.9 %

Пф10

999.954 * i1` * i4` * i8`

248.9

0.2 %

Пф11

999.954 * i2` * i4` * i8`

199.07

0.2 %

Пф12

999.954 * i3` * i4` * i8`

157.99

0.3 %


  • 1
  • 2

  • Похожие работы

     
    Тема: Проектирование вертикально-сверлильного станка
    Предмет/Тип: Другое (Диплом)
     
    Тема: Проектирование вертикально фрезерного станка
    Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат)
     
    Тема: Проектирование вертикально-сверлильного станка
    Предмет/Тип: Технология машиностроения (Курсовая работа (т))
     
    Тема: Проектирование привода главного движения вертикально-сверлильного станка
    Предмет/Тип: Другое (Контрольная работа)
     
    Тема: Проектирование привода главного движения резания для вертикально-фрезерного станка
    Предмет/Тип: Другое (Диплом)