Читать доклад по станкам: "СОВРЕМЕННЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Вступление:

Современный прокатный стан

Основная часть:

Р асчет производительности стана

Прокатка в реверсивных станах

Прокатка в нереверсивных станах

Упрощение расчетов с помощью графика Адамецкого

и его видов

Приложение.

Современный прокатный стан- это технологический комплекс последовательно установленных машин, используемых для получения прокатных изделий заданных размеров с необходимыми качественными показателями. Производительность прокатного стана определяется, во-первых, пропускной способностью рабочих клетей, а также пропускной способностью отдельных агрегатов, обеспечивающих выполнение технологических операций

Рассмотрим методы определения такта Т прокатки для различных станов, разных по своему расположению рабочих клетей, назначению, способу прокатки. Такт или ритм прокатки определяется количеством и последовательностью размещения рабочих клетей, режимом работы на них, характеристикой имеющегося основного и вспомогательного оборудования. Такт прокатки складывается из машинного и вспомогательного времени. Машинное время может определяться размерами (сечением и длиной) исходного продукта обработки, конечными размерами прокатываемого изделия, скоростью прокатки, общим количеством проходов, распределением вытяжки по проходам и т.д. Вспомогательное время зависит от степени механизации и автоматизации при выполнении необходимых операций между проходами, квалификации обслуживающего персонала, режима прокатки

Расчет производительности стана

Часовая производительность стана А будет тем выше, чем массивнее слиток и чем меньше требуется времени для выполнения необходимых операций обработки до начала прокатки следующей полосы. Это видно из формулы определяющей теоретически часовую производительность прокатного стана А:

А=3600G/T,

где:

G – масса заготовки, т;

Т – такт прокатки ( время между одноименными этапами прокатки двух следующих друг за другом полос), с

Но данной характеристикой пользуются лишь при работе обжимных станов, так как в этом случае есть прямая связь с цехами, изготовляющими металл, производительность которых определяется массой слитков. Если рассматривать цеха, выпускающие готовый прокат, то их производительность определяется по выходу готовых изделий. Следовательно теоретическая производительность будет меньше на определенный коэффициент R 1 выхода годных изделий (он зависит от характеристики обрабатываемого металла, вида изделия, требований к его качеству). Кроме того при определении фактической производительности нужно учитывать коэффициент использования стана R 2 , (который равен отношению чистого времени прокатки к фактическому времени работы стана), с помощью этого коэффициента учитывают скрытые мелкие простои, потери темпа и т.д

Коэффициент использования стана не является постоянной величиной, (R 2 = 0.95…0.85) так как реконструкция станов, перевод на автоматическое управление отдельных агрегатов, улучшение организации работы и т.д. повышают его

Учтем выход годных изделий и коэффициент использования стана, тогда практическая часовая производительность при прокатке может быть

Похожие работы