Читать курсовая по станкам: "Универсально-заточный станок" Страница 1

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

25

ПРЕДИСЛОВИЕ ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

Статус: действует

Текст документа: присутствует

Изображение документа: присутствует

Страниц в документе: 14

Утвержден: Госстандарт СССР, 23.09.1982

Область применения: Стандарт распространяется на металлорежущие станки, в том числе на станки с числовым программным управлением, электрофизические и электрохимические, приспособления к станкам, сборочные единицы, испытываемые отдельно от станков, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Стандарт устанавливает основные понятия и принципы классификации станков по точности, общие требования к испытаниям на точность и общие требования к методам проверки точности.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

СОДЕРЖАНИЕ: Введение

1. Анализ технических условий универсально-заточного станка

1.1 Область применения

1.2 Нормативные ссылки

1.3 Определения и сокращения

1.4 Требования к конструкции станков и их элементам

1.5 Требования к уходу, содержанию и исправности станков

2. Программа и методика испытаний (ПМ) как фактор практического

воплощения технических условий (ТУ) технологического оборудования

Список литературы

Приложение А

Приложение Б

ВВЕДЕНИЕ Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.

Испытания как основная форма контроля изделий электронной техники (ИЭТ) представляют собой экспериментальное определение количественных и качественных показателей свойств изделия как результата воздействия на него при его функционировании, а также при моделировании объекта. По результатам испытаний изделий в производстве разработчик устанавливает причины снижения качества.

Цели испытаний различны на различных этапах проектирования и изготовления ИЭТ. К основным целям испытаний можно отнести:

а) выбор оптимальных конструктивно-технологических решений при создании новых изделий;

б) доводку изделий до необходимого уровня качества;

в) объективную оценку качества изделий при их постановке на производство и в процессе производства;

г) гарантирование качества изделий при международном товарообмене.

Испытания служат эффективным средством повышения качества, так как позволяют выявить: недостатки конструкции и технологии изготовления ИЭТ, приводящие к срыву выполнения заданных функций в условиях эксплуатации; отклонения от выбранной конструкции или принятой технологии; скрытые дефекты материалов или элементов конструкции, не поддающиеся обнаружению существующими методами технического контроля; резервы повышения качества и надежности разрабатываемого конструктивно-технологического варианта изделия.

1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ УНИВЕРСАЛЬНОГО ЗАТОЧНОГО СТАНКА 1.1. Область применения Настоящий стандарт


Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы