Читать курсовая по теоретической механике: "Расчет подшипника" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание 1. Задание

2. Расчет подшипника вручную

3. Расчет подшипника в APM WinMachine

4. Выводы по результатам расчета

Задание: Требуется выполнить расчет радиального подшипника скольжения турбины, работающего в режиме жидкостного трения (рисунок 1), по следующим данным:

радиальная сила Fr=145 кН, частота вращения вала n=1080 об/мин,диаметр шейки вала d=350 мм, длина вкладыша b=350 мм,угол охвата α=180°, чистота обработки контактной поверхности шейки вала Ra1=1 мкм и вкладыша Ra2=1 мкм, нецилиндричность вала Нц1=0,025 мм и отверстия Нц2=0,03 мм, смазочный материал ОМТИ, температура масла в гидросистеме t0=50С°,давление масла в гидросистеме pe=0,18 МПа. масло подается в ненагруженную часть подшипника.

2 Расчет подшипника вручную Условия работы подшипника скольжения в существенной мере зависят от качества обработки трущихся поверхностей. Шероховатость поверхности характеризуется параметрами Ra и Rz. Здесь Ra – среднее арифметическое отклонение профиля в пределах базовой длины, Rz – высота микронеровностей профиля по десяти точкам в пределах базовой длины.

Можно считать, что Rz4Ra, поэтому имеем

Rz1 = 4 мкм, Rz2 =4 мкм.

Угловая скорость вращения вала

с-1.

Окружная скорость вращения вала

м/с.

Относительный зазор(где δ – абсолютный зазор) вычисляем по рекомендованной зависимости

.

Определяем абсолютный радиальный зазор

мм.

Все последующие вычисления необходимо проводить, основываясь на известной температуре масла в подшипнике, так как эта температура определяет вязкость масла и, следовательно, нагрузочную способность подшипника.

На первом этапе вычислений температура масла в подшипнике не известна (но всегда выше, чем в гидросистеме). Приходится задавать ее начальное приближение с последующим уточнением фактической температуры масляного слоя. То есть, задача расчета подшипника скольжения является итерационной задачей.

При первой итерации температуру масла принимаем равной С. Для сорта масла ОМТИ при указанной температуре по графикам, приведенным на рисунках А.1 – А.3 в Приложении

динамическую вязкость,

плотностькг/м3, теплоемкость с = 1800 .

Коэффициент нагруженности подшипника определяем по формуле

Используя таблицу А.1, для заданного уг­ла охвата α = 180° по полученному значениюи отношению b/d=1 путем линейной интерполяции находим величину относительного эксцентриситета.Минимальную толщину масляного слоя в подшипнике (рисунок 2) определяем [1] по формуле

мм.

Условие, при котором отсутствует непосредственный контакт движущихся по­верхностей, имеет вид

hmjn > hmin0,

где hmin0 — минимально допустимый (критический) зазор, при котором в подшипнике сохраняется режим жидкостного трения. Эта величина вычисляется по формуле При вычислении hmin0 значение прогиба оси вала на ширине подшипни­каs принималось равным нулю, т. к. в данном случае нагрузки на вал и схема его опирания неизвестны. В случае, когда эти параметры известны, величину прогиба можно определить, выполнив автоматизированный рас­чет вала.

Из полученных результатов видно, что в нашем случае жидкостной режим трения в подшипнике обеспечивается,

hmjn=0,0906 мм > hmin0= 0,0355 мм.

Переходим к определению коэффициента трения в

Похожие работы