Читать отчет по всему другому: "Оборудование, которое используется в литейных цехах для получения отливок" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Введение В данном отчете будет рассмотрено оборудование, которое используется в литейных цехах для получения отливок.

Важнейшей задачей на производстве является обеспечение систематического роста производительности труда.

В литейных цехах эта задача решается двумя путями :

· Применением новых технологических процессов

· Механизацией литейного производства, являющейся основным средством уменьшения трудоемкости получения отливок, применяемым для наиболее широкой номенклатуры отливок. Кроме повышения производительности труда, механизация дает повышение точности и качества отливок и коренное улучшение условий труда. .

Лабораторный смеситель LWR-2 Предназначен для приготовления самотвердеющих и стержневых смесей.

Техническая характеристика

Габаритные размеры, мм

· длина870

· ширина680

· высота1360

Масса ,кг210

Размер желоба ,мм

· длина370

· ширина220

· высота300

Характеристика смесителя

Угол подъема450°

Ширина лопасти ,мм25

Угол лопасти120°

Оптимальное время смешивания зависит от типа изготовляемой смеси

Управление смесителя:

управление вручную - любое время смешивания;

автоматическое управление (до 5 минут).

Характеристика привода

· тип электродвигателя380 В, 50 Гц

· число оборотов э/д360 об/мин

· мощность1,5 кВт

Принцип работы

Смешивающее действие бегунов сводится к давлению катков на смесь, скольжению катков относительно днища чаши и к дополнительному перемешиванию смеси плужками.

Наезжая на смесь, находящуюся на дне чаши бегунов, катки своим весом давят на нее, смесь деформируется и частично выжимается из-под катков вперед и в стороны. При этом происходит взаимное перемещение зерен, и распределение составных частей в смеси становится более равномерным.

Рисунок 1.1 - Смешивающие бегуны:

,4-катки; 2,7- плужки; 3- окно в дне чаши; 5- кожух; 6- тяга; 8- вертикальный вал ; 9- рычаг; 10 -кривошип; 11-чаша. . Формовочная машина модели 271 Формовочная машина модели 271 предназначается для изготовления как нижних, так и верхних полуформ в опоках размером до 500×400×200 мм по односторонним модельным плитам. Чтобы получать формы целиком, работу ведут на двух рядом стоящих машинах.

Основной деталью машины является станина, в которой располагаются встряхивающий и прессовый механизмы. Последний дополняется откидывающейся в сторону траверсой 5 (рис.2.1).

Работа механизмов машины видна на рис. 2.2. При включении встряхивания сжатый воздух вводят в канал 1, предусмотренный в столе машины. Поступая под встряхивающий поршень, сжатый воздух поднимает стол с модельной плитой и опокой (рис. 2.2, б). На заданной высоте подъема встряхивающий поршень открывает выхлопное отверстие 2, что приводит к резкому снижению давления под поршнем и падению стола с его ударом о торец цилиндра.

Допрессовка производится при впуске сжатого воздуха в отверстие 3 (рис. 2.2, в), благодаря чему осуществляется подъем стола. При этом верхние слои смеси в опоке дополнительно уплотняются при соприкосновении с прессовой колодкой, закрепленной на траверсе. Подъем штифтов 5 (рис. 2.2, г) происходит при подаче масла или сжатого воздуха в канал 9. Оказывая давление на поршень 8, связанный с траверсой 7, несущей штифты, масло или сжатый воздух обеспечивают

Похожие работы