Читать отчет по физике: "Предназначение котельно-турбинного цеха" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

Барабан котла с внутренним диаметром 1600 мм, длиной цилиндрической части 18000 мм и толщиной стенки 112 мм выполнен из стали 16 ГНМА.

Средний уровень воды во время работы котла расположен на 200 мм ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего уровня.

Для контроля за уровнем воды в барабане по месту установлено две водоуказательных колонки.

Для предупреждения перепитки котла в барабане установлена труба аварийного слива диаметром 100 мм, врезка которой осуществлена ниже оси барабана на 200мм.

Для ввода и раздачи фосфатов внутри барабана имеется перфорированная раздающая труба.

Для сокращения продолжительности расхолаживания и улучшения температурного режима барабана при останове котла предусмотрено устройство парового охлаждения барабана, которое состоит из одного верхнего и двух нижних распределительных коллекторов. Верхний распределительный коллектор расположен в паровом объеме барабана между дроссельным потолком и паропромывочным листом. Направление потоков пара истекающего в паровой объем выбрано под углом 45о к продольной оси барабана. Потоки пара в торцах барабана направлены вдоль оси. При этом часть потока пара направлена на торцевую перегородку, а часть в торцы барабана.

Два нижних распределительных коллектора расположены в водяном объеме барабана и при растопках служат для парового разогрева барабана от постороннего источника насыщенным паром давлением 40-159 кгс/см2. При остановах котла нижние коллекторы подключаются только при расхолаживании полностью опорожненного барабана (без уровня воды). Потоки пара из данных коллекторов направлены вдоль оси барабана, а в торцах - под углом 45о к оси барабана.

Линия подвода пара к верхнему распределительному коллектору устройства парового охлаждения во время работы котла может быть использована для отбора пара на охлаждение соседних останавливаемых котлов и паровой разогрев при их растопках. Для обеспечения требуемого качества пара на котле применена схема двухступенчатого испарения с выносными циклонами.

Сепарационные устройства первой ступени испарения расположены в барабане и представляют собой сочетание внутрибарабанных циклонов, паропромывочных устройств и дырчатых листов. Пароводяная смесь из экранов, включенных в первую ступень испарения, поступает во внутрибарабанные циклоны, где происходит отделение капель воды от потока пароводяной смеси. Выделившаяся вода сливается в водяной объем барабана, а пар направляется под промывочный лист и поднимаясь вверх, проходит через слой питательной воды. Дальнейшая сепарация пара происходит в паровом объеме барабана. Далее пар проходит через пароприемный дырчатый лист, который обеспечивает равномерную по длине барабана работу парового объема и направляется в пароперегреватель котла.

Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны, выполненные из труб 426х36, сталь 20. Во вторую ступень испарения включены передние секции задних панелей боковых блоков.

Выносные циклоны расположены блоками (по три циклона в каждом блоке) с левой и правой стороны котла.

В верхней части циклона

Похожие работы