Читать отчет по безопасности жизнедеятельности: "Автоматизоване робоче місце інженера з охорони праці ВАТ "Алчевський металургійний комбінат"" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Війна перешкодила подальшому розвитку підприємства. За час окупації нашого міста фашистськими загарбниками завод був сильно зруйнований. Повернувшись з евакуації, металурги застали тут купи цегли, каменю, понівеченого металу.

Відчуваючи великий недолік в матеріалах, обладнанні, кадрах, група ентузіастів, серед яких було чимало старих і жінок, про першого дня визволення міста Радянською Армією (2 вересня 1943 р.) гаряче взялася за повернення рідного заводу до життя. Вже до середини 1944 року було введено в експлуатацію мартенівська, а в листопаді - доменна піч. У тому ж році вдалося частково відновити енергетичне господарство, змонтувати турбогенератор і турбоповітродувки, приступити до відновлювальних і ремонтним роботам по підсобним цехам.

У період відновлення була розпочата підготовка до корінної реконструкції заводу на базі новітніх досягнень науки і техніки.

Старий, побудований в кінці XIХ століття мартенівський цех був знесений. Замість нього за проектом Гіпросталі споруджений цех, де майже всі процеси механізовані й автоматизовані.

У березні 1952р. на заводі дали сталь дві перші в тодішньому СРСР потужні мартенівські печі. Через кілька місяців став до ладу стан "2250". Протягом 1952 - 1955рр. один за іншим включалися в роботу потужна доменна піч і 3 нові мартенівські печі, потужний блюмінг - слябінг, товстолистовий стан "2800". У 1959 - 1961рр. введена в експлуатацію аглофабріка у складі 6 агломашин.

У наступні роки стали до ладу напівбезперервний крупно сортновий стан "600", доменна піч № 1 обсягом 3000 м³, двохванний сталеплавильний агрегат, цех сталевого дробу, цех двошарової сталі, шаропрокатних стан, прямоточний сталеплавильний агрегат і ряд допоміжних цехів [8].

На комбінаті в агломераційному цеху спікання шихти виробляють на шести типових агломераційних стрічках загальною площею понад 500 кв.м. Висота спікаємого шару до 350 мм. Використання технології попередньої обробки шихти перегрітою парою скорочує витрату твердого палива, збільшує продуктивність машин і покращує якість агломерату.

Автоматизація всього технологічного процесу виготовлення доменної сировини забезпечує отримання високоякісного агломерату з величиною фракцій від 5 до 30 мм, низьким ступенем руйнування при відновленні в доменній печі і стабільними фізико - механічними властивостями.

У чотирьох сучасних великовантажних доменних печах об'ємом від 1600 до 3000 куб. м. виробляють виплавку передільного, ливарного і валкового чавуну.

Низький вміст сірки в чавуні, що виплавляється забезпечується процесом десульфурації чавуну в ковшах зливковий магнієм з подальшим викачуванням шлаку спеціальної скребковий машиною [8]. 1.3 Прокатне виробництво Прокатне виробництво на комбінаті представлено потужним блюмінгом - слябів 1250, на якому прокочують злитки на сляби і блюмси з подальшою передачею їх на товсто - листові стани 2250, 3000 і великосортний напівбезперервний стан 600.

У цехах комбінату виготовляють товстий лист і великосортний прокат з мартенівської сталі. Листова низколегірована сталь використовується для виготовлення електрозварювальних труб діаметром 1020-1220 мм. Якість штрипсів з цієї сталі контролюють на ультразвукової установці.

Похожие работы