Читать отчет по физике: "Котельный цех ижевской ТЭЦ-1" Страница 15

(Назад) (Cкачать работу)

открыть шибера подачи газов рециркуляции в сопла КЛАПАН РЕЦ. ДЫМ. ГАЗ. К СОПЛАМ, слева, КЛАПАН РЕЦ. ДЫМ. ГАЗ. К СОПЛАМ, справа;

проверить закрытие (закрыть) направляющего аппарата дымососа рециркуляции Ш-Р.Д.Р-6;

включить дымосос рециркуляции.

Производительность дымососа рециркуляции дымовых газов и расход горячего воздуха в сопла вторичного дутья регулировать согласно указаниям режимной карты, которая будет составлена в процессе пусконаладочных испытаний.

Время от начала растопки до включения котла в общую паровую магистраль должно быть не менее 140 мин. 6. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ При нормальной работе котлоагрегата на номинальных параметрах все авторегуляторы должны быть включены.

В случае отклонения регулируемых параметров от допустимых значений необходимо перейти на дистанционное регулирование.

Эксплуатационный персонал обязан осуществлять контроль за режимом работы котла по показаниям контрольно-измерительных приборов. Особое внимание следует обратить на:

- поддержание номинального давления пара на выходе из котла;

равномерное питание котла водой, колебания уровня воды в барабане не должно превышать ±50 мм;

поддержание расчетной температуры перегретого пара, равной 440°С в расчетном диапазоне нагрузок. Отклонения не должны превышать значений, указанных в режимной карте котла. Регулирование температуры осуществлять поверхностными пароохладителями;

поддержание оптимального избытка воздуха в топке и разрежения в верху топки согласно режимной карты. Контроль за режимом горения вести по приборам и визуально через смотровые лючки. Регулирование тяги и дутья осуществлять направляющими аппаратами ДС и ДВ.

Во время работы котла необходимо следить за состоянием оборудования котлоагрегата, обратив внимание на:

- работу отдельных узлов котла, периодически прослушивать топку, газоходы котла в области пароперегревателя и экономайзера с целью своевременного обнаружения свищей;

работу вспомогательного оборудования, руководствуясь инструкциями по его обслуживанию. Следить за работой приводов вращающихся механизмов;

состояние изоляции трубопроводов и обмуровки котла;

состояние газопроводов природного газа;

состояние горелочных устройств и топочной камеры в целом;

плотность закрытия лючков и лазов;

плотность предохранительных клапанов;

плотность дренажей и запорно-регулирующей арматуры;

состояние основного и аварийного освещения;

давлением воды в системе пожаротушения.

Нормальное качество пара обеспечивается поддержанием норм качества, питательной воды, режимов фосфатирования, периодической и непрерывной продувки.

Контроль за качеством пара и воды, а также ведение режимов продувок и фосфатирования осуществляется химцехом.

Нормы качества котловой воды и режим продувок устанавливается на основе технологических испытаний.

Регулирование непрерывной продувки производится автоматически. Непрерывная продувка производится из выносных циклонов второй ступени испарения.

Периодическая продувка производится вручную. Время продувки из одной точки не должно превышать 30 сек., одновременная продувка двух и более точек

Похожие работы