- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БРАТСКИЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫЙ КОЛЛЕДЖБРАТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО
УНИВЕРСИТЕТА Специальность 1806
Отчётпо практике
Выполнил: Мельников ЕвгенийПроверил: Ковалёва Т. М. БРАТСК 2001 г.
Задание для отчёта по технологической практике.
Студенту_______________________________________группы_________________Руководители практики__________________________________________________
Краткая характеристика предприятия (участок, цех)
Характеристика технологического процесса.
Структурная схема управления энергохозяйством. Характеристика электрооборудования цеха. Схема электроснабжения цеха с описанием. Типичные электрические схемы управления электроприводами с описанием. Организация монтажа, эксплуатации и ремонта эл.оборудования. ТБ при эксплуатации эл.оборудования. Учёт и экономия эл.энергии. Критический анализ производства.
Дата выдачи ____________________.
Срок окончания: ______________________.
1.Характеристика технологического процесса
Районная Галаченская Котельная в качестве топлива использует уголь. Уголь завозится тепловозом в вагонах и разгружается с помощью вагоноопрокида. После чего часть угля по конвеерным лентам транспортируется на хранение, а часть идёт на топку котлов.
Уголь до поступления в котельную установку предварительно измельчается в дробильном оборудовании до размера кусочков, не превышающих 25 мм. В таком виде дробленое топливо транспортером перегружается в бункер, откуда поступает в мельницу. Здесь топливо окончательно размалывается и подсушивается. Для сушки топлива используется горячий воздух при температуре = 250 - 420 °С. Кроме того, этот воздух необходим для транспортирования и вдувания готовой пыли через горелочные устройства в топочную камеру котла, в котором из питательной воды образуется пар заданной температуры и давления.
Для подавляющего большинства конструкций паровых котлов характерен П-образный профиль. Первая шахта представляет собой топочную камеру объемом 2000 — 10000 м3(в зависимости от мощности агрегата), в ней угольная пыль, сгорает на лету и химическая энергия топлива преобразуется в теплоту сгорания. Стены топочной камеры изнутри выполнены из огнеупорного материала, а снаружи покрыты тепловой изоляцией. С внутренней стороны непосредственно у стен топочной камеры расположены трубы которые являются испарительными (парообразующими) поверхностями нагрева. Эти поверхности нагрева получают теплоту от факела и топочных газов прямым излучением и называются топочными экранами.
Продукты сгорания, частично охладившись, при температуре 900—1200 °С (в зависимости от вида сжигаемого топлива) поступают в горизонтальный газоход, затем в вертикальную опускную шахту. Расположенные в газоходах поверхности нагрева, которым теплота передается конвекцией, называются конвективными, и сами газоходы тоже называются конвективными.
Поверхность нагрева, в которой завершается парообразование и начинается перегрев пара, называется переходной зоной. Для облегчения условий работы металла переходную зону часто располагают с той части топочной камеры, где интенсивность обогрева не столь велика (например, вверху топки), либо, реже, в конвективном газоходе, где интенсивность обогрева в десятки раз
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: Отчёт по технологической практике (Районная Галаченская Котельная, электроцех) |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат) |
Тема: ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ |
Предмет/Тип: Материаловедение (Реферат) |
Тема: Привод технологической машины |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Привод технологической машины |
Предмет/Тип: Транспорт, грузоперевозки (Курсовая работа (т)) |
Тема: Проектирование технологической оснастки |
Предмет/Тип: Другое (Контрольная работа) |
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы