Сверлильный станок для промышленного предприятия

Станки в зависимости от их назначения различаются между собой по характеру выполняемых операций. Сверлильные и расточные станки предназначены для получения изделий различной формы и размеров, но в основном используется сверление на точность, расточка (зенкование) и зенкерование отверстий. Выбирая сверлильный станок 2М55 можно быть уверенным в его надежности.

Технические возможности и функции станков

Сверление и расточка отверстий в деталях из таких материалов как железо, чугун, сталь, алюминий, других цветных металлов производится с помощью специальных сверл и свёрл, созданных для специальных видов обработки, называемых зенкерами, которые различаются между собою по типу сверл по металлу, шпиндельным парам и видам строящегося сверла.

• На смену обычным стальным сверлам с хвостовиком конической формы пришли сверла с каналом в виде бугорка на торце, упрощённые спиральные сверла, новые сверла повышенной прочности и другие.



• Для получения отверстий в чугуне, стали, цветных металлах с помощью сверл с коническим хвостовика, проходимых сквозь твёрдые материалы, употребляются особые расточный станок, который называется расточным станком.
• Распределение работ между сверлильными и расточными станками определяется типом используемого инструмента: на расточных станках в основном выполняется зенкование, на сверлильных — сверление и обработка глухих и сквозных отверстий.

Сверлильные и расточные станки на сегодняшний день являются одними из самых востребованных промышленных видов металлорежущего оборудования.

Оборудование для различных целей

С помощью зажимного устройства сверло крепится к державке станка. На вертикально-сверлильных станках может быть достигнута точность обработки до 0,1 мм. К их основным преимуществам относятся относительно невысока стоимость и простоту конструкции, большой ресурс, минимальное число смен режущих инструментов. Недостаток — маленький объём и габариты подающего стола, низкая скорость протяжки обрабатываемых заготовок, возможность приработки режущих кромок сверл, неудобство смены инструмента, необходимость обеспечения неподвижности инструмента (при частых перегонах подачи станка), при большом ресурсе — малая скорость обработки и плохое качество поверхности реза.

На станке устанавливают сверлильный патрон, предназначенный для прикрепления сверла, кондуктор, служащий для поворачивания сверла во время сверления и для выверки размеров отверстия, станину, подающие роликовые каретки и подающие и другие вспомогательные устройства. Сверление осуществляют ввёртыванием сверла в заготовку.