Читать методичка по химии: "Химические основы получения и эксплуатации автомобильных материалов: Практикум / П.Н. Козаченко, А.А. Тартанов. – Шах-ты: Изд-во ЮРГУЭС, 2007.- 31с" (автор: Latysh) Страница 18

(Назад) (Cкачать работу)

«Формоустойчивость» изделия в процессе эксплуатации определяется в первую оче­редь температурой формования изделия (чем выше температура формования, тем лучше «формоустойчивость»), а также степенью вытяжки (деформации) листа при формовании.

Значение степени вытяжки листа можно определить по уравнению

где n – степень вытяжки листа, %;

δ н - начальная толщина листа, мм;

δ к - конечная толщина листа (после вытяжки), мм.

В зависимости от глубины изделия и требований к равномерности толщины сте­нок применяют вакуум-формование без предварительной вытяжки и с предварительной вы­тяжкой.

Если изделие неглубокое, то используют формование в матрице без предвари­тельной вытяжки (рис. 7.2). Этот способ рекомендуется применять для изготовления из­делий с от­носительно небольшой степенью вытяжки (примерно до 50 %).Рисунок 7.2 – Схема вакуум-формования без предварительной вытяжки

А – нагревание; В – формование. 1 – нагреватель-излучатель; 2 – прижимная рама; 3 – лист-заготовка; 4 – форма-матрица.Применение предварительной механической вытяжки листа позволяет устранить неравномерность вытяжки стенок изделия при формовании (рис. 7.3). Этим способом можно получить глубокие изделия как из тонких листовых и пленочных материалов, так и из толстых листов, трудно поддающихся переработки по другим схемам вакуум-формования, а также изделия с вертикальными стенками и малым радиусом закругле­ния на рёбрах. Степень вытяжки при формовании с предварительной вытяжкой может достигать 100 % и выше.

АБВРисунок 7.3 - Схема вакуум-формования с предварительной вытяжкой

А – нагревание; Б – предварительная вытяжка пуансоном-толкателем; В – формова­ние. 1 – пуансон-толкатель; 2 – нагреватель; 3 – прижимная рама; 4 – лист заготовки; 5 – форма-матрица. 7.2 Приборы, оборудование, материалы, реактивы: инфракрасный излучатель, установка для вакуум-формования, термопластичная пленка, ножницы, штангенциркуль.7.3 Методика выполнения работы

Вакуумноеформование проводят на установке, схема которой представлена на рисунке 7.1.

Внутрь вакуумной камеры помещают металлическую, деревянную или гипсовую форму-матрицу, изготовленную в соответствии с профилем формуемого изделия.

Из термопластичной плёнки или листа вырезают заготовку нужного размера и формы, кладут её на верхнюю часть камеры, сверху устанавливают прижимную раму и с помо­щью винтов плотно закрепляют так, чтобы не было подсоса воздуха в камеру. Нагреватель (инфракрасный излучатель) устанавливают непосредственно над заготов­кой и включают электроток для обогрева. Контроль температуры ведут с помощью термо­метра, помещенного над заготовкой. Как только заготовка нагреется до 120-130 0С, включают вакуумнасос. Под действием атмосферного

Похожие работы