Читать методичка по всему другому: "Расчет шихты при выплавке стали в кислых дуговых электропечах" (автор: Galina) Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Расчет шихты при выплавке стали в кислых дуговых электропечах

Материалы по выполнению дипломного и курсового проектов для студентов специальности 11.06 «Литейное производство черных и цветных металлов»

Новокузнецк, 1989г.Введение Печи с кислой футеровкой получили широкое применение в литейном производстве благодаря лучшим технико-экономическим показателям процесса плавки в них по сравнению с плавкой в печах с основной футеровкой. Производительность печей с кислой футеровкой при одинаковой номинальной емкости печи и мощности трансформатора значительно выше основных, а эксплуатационные расходы значительно ниже. Это объясняется целым рядом факторов. Силикатные шлаки отличаются от основных низкой электропроводностью, поэтому часть мощности выделяется непосредственно в шлаке. Электрические дуги короче, что способствует лучшей передаче тепла металлу. К тому же электропроводность кислой футеровки меньше, чем основной, что уменьшает тепловые потери через кладку. Все это способствует более быстрому нагреву металла.

Кислые материалы легко переносят изменение температуры при последовательном остывании и нагреве печи. Это удлиняет срок их службы что дает возможность прерывной работы печи. Поэтому стойкость стен и сводов кислых печей примерно в два раза выше, чем основных. Кислые огнеупорные материалы имеют более низкую стоимость, чем основные.

Плавки производятся одним шлаком, что сокращает их длительность и снижает трудоемкость работы на печах. Операции окисления и доводки, предусматривающие получение заданного состава и соответствующего нагрева стали, проводятся форсированно, что повышает производительность печей в 1,3-1,5 раза при соответственно пониженных расходах электроэнергии и дорогостоящих электродов.

Кислые шлаки более вязкие, чем основные, они не увлекаются так сильно струей жидкого металла, поэтому разливку стали под кислым шлаком можно свободно вести через носок ковша без опасности загрязнения отливки шлаковым включениями. Низкая теплопроводность кислых шлаков уменьшает потери тепла металлом в ковше, что облегчает отличку тонкостенных изделий. Поэтому кислую сталь выбирают для конвейерного производства и вообще для разливки сравнительно мелких сырых форм.

Кислые шлаки, в отличие от основных, мало разъедают футеровку ковшей и кольца стопорного механизма. Однако печи с кислой футеровкой имеют и существенные недостатки. При плавке в этих печах нельзя удалить фосфор и серу из стали, поэтому необходимо подбирать низкосернистую и низкофосфористую шихту.

Содержание фосфора и серы в стали, выплавленной в кислой электропечи больше, чем в стали, выплавленной в основной электропечи, поэтому пластические свойства кислой электростали ниже, чем основной.

В кислых электропечах нельзя выплавлять сталь с высоким содержанием марганца, так как марганец при высоких концентрациях восстанавливает много кремния из кислой футеровки. Это может повысить содержание кремния в металле выше допустимого предела и привести к сильному разъеданию футеровки. По этой же причине в кислых печах не плавят стали, содержащие алюминий и титан.

Технологии плавки

В состав шихты входят отходы собственного производства, скрап и отходы

Похожие работы