- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- . . .
- последняя »
дробления за один ход подвижной щеки ;- производительность дробилки
, м³/ч; - число качаний подвижной щеки дробилки;
- коэффициент разрыхления материала. Рисунок 2.2.1 - График для определения максимальных значений степени дробления Из графика видно, что при расчетной производительности Пр = 23,94 м3/ч и при принятой модели дробилки СМ-741 степень измельчения составит i = 6,15. Она находится в интервале от 4 до 8, следовательно, модель обеспечивает расчетную производительность при изменении допускаемых пределов.
График дает возможность определить размер отверстия дробилки по формулемм
Таким образом, выбранная модель дробилки обеспечивает заданную производительность при степени дробления i = 6,15 и материал с помощью грохотов должен быть отсеян с целью выделения крупных частиц более 40мм с тем чтобы их измельчать на второй стадии дробления.
2.3 определение процентного содержания (выхода) фракций продукта первичного дробленияПри дроблении камня образуются фракции различного гранулометрического состава, которые в соответствии с ГОСТом расформировываются по крупности: 0-5 и 5-10 мм - песок ; 10- 20мм - мелкий щебень; 20-40 мм - средний щебень; 40-70 мм - крупный щебень.
Процентное содержание фракций зависит от ширины разгрузочного отверстия дробилки е = 53,66 мм, и устанавливается по графику, составленному по результатам ситового анализа.
Расчёты по определению выхода фракций сводим в Таблицу 2 Таблица 2
Определение процентного содержания и выхода фракций продукта первичного дробления
Размеры фракций, мм | % от общего объема | Расчетный коэффициент | Расчетная производительность, м3/ч | Выход фракций | Примечание |
0-5 | 3 | 0,03 | 23,94 | 0,72 | Готовая продукция, 66 %.На вторичное дробление 34% |
5-10 | 5 | 0,05 | 1,2 | ||
10-20 | 16 | 0,16 | 3,8 | ||
20-40 | 42 | 0,42 | 10,6 | ||
40 и > | 34 | 0,34 | 8,14 | ||
Всего: | 100 | 1 | 23,94 |
После первичного дробления готовой продукции (фракция 0-40)образуется 66% следовательно, 34% поступает на вторичное дробление в конусную дробилку. В процессе дробления образуется лещадь (щебень продолговатой формы) размер которой может быть больше ширины разгрузочного отверстия дробилки.
Так, при е = 53,66 мм наибольший размер лещади - 65 мм.
Таким образом в результате первичного дробления готовая продукция составит 85%, а максимальный размер камня для вторичного дробления составит 65 мм (Dmax = 65 мм).
2.4 Обоснование и выбор промежуточного грохотаПромышленный грохот используется для отсева готовой продукции после первичного дробления, что позволяет снизить потребную производительность вторичного дробления и способствует улучшению технико-экономических показателей дробильно-сортировочной установки. Целесообразность включений в схему установки промышленного грохота оправдана, если готовой продукции после первичного дробления более 30%, если готовой продукции менее 30%, то весь объём продукции подаётся на вторичное дробление.
Выбираем марку грохота по следующим
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: Проектирование теплообменных аппаратов |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат) |
Тема: Проектирование конструкций летательных аппаратов |
Предмет/Тип: Другое (Методичка) |
Тема: Проектирование машин и аппаратов перерабатывающей промышленности |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Проектирование теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности |
Предмет/Тип: Другое (Диплом) |
Тема: Проектирование отделения по ремонту электрических аппаратов локомотивного депо |
Предмет/Тип: Транспорт, грузоперевозки (Курсовая работа (т)) |
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы