Читать курсовая по строительству: "Проектирование аппаратов для дробильно-сортировочной установки" Страница 3

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

дробления за один ход подвижной щеки ;- производительность дробилки

, м³/ч; - число качаний подвижной щеки дробилки;

- коэффициент разрыхления материала. Рисунок 2.2.1 - График для определения максимальных значений степени дробления Из графика видно, что при расчетной производительности Пр = 23,94 м3/ч и при принятой модели дробилки СМ-741 степень измельчения составит i = 6,15. Она находится в интервале от 4 до 8, следовательно, модель обеспечивает расчетную производительность при изменении допускаемых пределов.

График дает возможность определить размер отверстия дробилки по формулемм

Таким образом, выбранная модель дробилки обеспечивает заданную производительность при степени дробления i = 6,15 и материал с помощью грохотов должен быть отсеян с целью выделения крупных частиц более 40мм с тем чтобы их измельчать на второй стадии дробления.

2.3 определение процентного содержания (выхода) фракций продукта первичного дробления

При дроблении камня образуются фракции различного гранулометрического состава, которые в соответствии с ГОСТом расформировываются по крупности: 0-5 и 5-10 мм - песок ; 10- 20мм - мелкий щебень; 20-40 мм - средний щебень; 40-70 мм - крупный щебень.

Процентное содержание фракций зависит от ширины разгрузочного отверстия дробилки е = 53,66 мм, и устанавливается по графику, составленному по результатам ситового анализа.

Расчёты по определению выхода фракций сводим в Таблицу 2 Таблица 2

Определение процентного содержания и выхода фракций продукта первичного дробления

Размеры фракций, мм

% от общего объема

Расчетный коэффициент

Расчетная производительность, м3/ч

Выход фракций

Примечание

0-5

3

0,03

23,94

0,72

Готовая продукция, 66 %.На вторичное дробление 34%

5-10

5

0,05

1,2

10-20

16

0,16

3,8

20-40

42

0,42

10,6

40 и >

34

0,34

8,14

Всего:

100

1

23,94

После первичного дробления готовой продукции (фракция 0-40)образуется 66% следовательно, 34% поступает на вторичное дробление в конусную дробилку. В процессе дробления образуется лещадь (щебень продолговатой формы) размер которой может быть больше ширины разгрузочного отверстия дробилки.

Так, при е = 53,66 мм наибольший размер лещади - 65 мм.

Таким образом в результате первичного дробления готовая продукция составит 85%, а максимальный размер камня для вторичного дробления составит 65 мм (Dmax = 65 мм).

2.4 Обоснование и выбор промежуточного грохота

Промышленный грохот используется для отсева готовой продукции после первичного дробления, что позволяет снизить потребную производительность вторичного дробления и способствует улучшению технико-экономических показателей дробильно-сортировочной установки. Целесообразность включений в схему установки промышленного грохота оправдана, если готовой продукции после первичного дробления более 30%, если готовой продукции менее 30%, то весь объём продукции подаётся на вторичное дробление.

Выбираем марку грохота по следующим


Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы