- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Введение В производстве металлообрабатывающей промышленности, использующих в качестве материалов алюминиевые сплавы, применяют различные заготовки полученные методом литья, ковки и штамповки. Сплавы на основе алюминия получают все более широкое применение благодаря своим технико-эксплуатационным, эргономическим и экономическим свойствам: высокой удельной плотности, коррозионной стойкости, теплопроводности и т.п., способности воспринимать отделочную обработку, покрытия, а так же - рециркуляции (утилизации и повторному использованию).
В условиях рыночной экономики важную роль приобретают время внедрения изделия в производство и его эффективность. Сокращение времени и материальных затраты на производство проектируемых объектов и повышение их качества достигается применением систем автоматизированного проектирования (САПР). Основным преимуществом САПР является идея «виртуального производства», согласно которой с помощью специализированного программного обеспечения осуществляется моделирование полного цикла изготовления изделия, включая выполнение комплекта чертежной документации, разработку трехмерной модели поковки, проектирование технологии изготовления и моделирование самого процесса изготовления (штамповки).
Представленные на рынке программные продукты, такие как FORGE 3 (Франция), DEFORM 3D (США), SuperForge (США), QFORM3D (Россия), используют метод конечных элементов. Функционирование этих систем требует наличия внешних средств трехмерного моделирования для формирования геометрии штамповочного инструмента и разработки технологии штамповки, что затрудняет внесение изменений в технологический процесс в случае выявления дефектов.
Оценка разработанной технологии и выявление возможных дефектов (зажимов, прострелов, незаполнения профиля и др.) позволяет уже на этапе проектирования технологии уменьшить вероятность серьезной корректировки разработанного технологического процесса и изготовления нескольких комплектов оснастки для проведения опытной штамповки, что дает возможность сократить время технологической подготовки производства, и расходы на внедрение технологии в производство.
Кроме того, существующие программы лишь частично охватывают процесс проектирования и не полностью реализуют открывающиеся при использовании вычислительной техники возможности. Даже если совместить на одном рабочем месте технолога программные системы, отвечающие за трехмерное геометрической моделирование, автоматизированную разработку технологического процесса и моделирование пластического формоизменения, каждая из которых имеет достаточно высокую стоимость, остаются нерешенными несколько важных задач, таких как автоматизированное конструирование поковок по чертежам или моделям деталей и оптимизация технологического процесса. 1 Методы моделирования обработки металлов давлением
объемный штамповка металл
В последние годы все больше внимания уделяется моделированию различных технологических процессов, в том числе и процессам обработки металлов давлением. Это объясняется тем, что мы живем в условиях рыночной экономики, и основная задача производства заключается в получении максимальной прибыли с минимальным затратами, а одними из многочисленных пунктов затрат являются
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: Объемная штамповка и обработка металлов резанием |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Диплом) |
Тема: Объемная штамповка и обработка металлов резанием |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Диплом) |
Тема: Ковка и объемная штамповка |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Диплом) |
Тема: Свободная ковка и объемная штамповка |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Линейная и объёмная усадка металлов и сплавов |
Предмет/Тип: Другое (Реферат) |
Интересная статья: Основы написания курсовой работы