Читать курсовая по всему другому: "Гидравлический расчет тарелок в верхней части колонны" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Оглавление Введение

. Технологическая схема и ее описание

. Выбор конструкционного материала аппарата

. Задание на расчет ректификационной установки

. Технологический расчет аппарата

.1 Материальный баланс

.2 Определение рабочего флегмового числа

.3 Средние массовые расходы по жидкости и пару

.4 Диаметр колонны и скорость пара

.5 Выбор тарелки и определение скорости пара в рабочем сечении

. Гидравлический расчет

.1 Гидравлический расчет тарелок в верхней части колонны

.2 Гидравлический расчет тарелок в нижней части колонны

.3 Минимальное расстояние между тарелками

.4 Высота колонны

.5 Определение гидравлического сопротивления колонны

. Конструктивный расчет

. Механический расчет

. Тепловой расчет

Список литературы

Введение Ректификация - массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), аналогичными используемым в процессе абсорбции. Поэтому методы подхода к расчету и проектированию ректификационных и абсорбционных установок имеют много общего. Тем не менее ряд особенностей процесса ректификации (различное соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменные по высоте колонны физические свойства фаз и коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо- и теплопереноса) осложняет его расчет.

Одна из сложностей заключается в отсутствии обобщенных закономерностей для расчета кинетических коэффициентов процесса ректификации. В наибольшей степени это относится к колоннам диаметром более 800 мм с насадками и тарелками, широко применяемым в химических производствах. Большинство рекомендаций сводится к использованию для расчета ректификационных колонн кинетических зависимостей, полученных при исследовании абсорбционных.

Процессы перегонки и ректификации основаны на различной летучести компонентов смеси при одной и той же температуре. Компонент смеси, обладающий большей летучестью, называется легколетучим, а компонент, обладающий меньшей летучестью, труднолетучим. Соответственно легколетучий компонент кипит при более низкой температуре, чем труднолетучий. Поэтому их называют также низкокипящим и высококипящим компонентами.

В результате перегонки или ректификации исходная смесь разделяется на дистиллят, обогащенный легколетучим компонентом и кубовый остаток, обогащенный труднолетучим компонентом. Дистиллят получают в результате конденсации паров в конденсаторе-дефлегматоре. Кубовый остаток получают в кубе установки.

Задачей данного проекта является создание оптимальной конструкции аппарата и проведение расчетов, обеспечивающих работоспособность данного аппарата.

1. Технологическая схема и ее описание

Рис. 1 - Принципиальная схема ректификационной установки

1 - емкость для исходной смеси; 2 - подогреватель; 3 - колонна;

- кипятильник; 5 - дефлегматор; 6 - делитель флегмы; 7 - холодильник; 8 - сборник дистиллята; 9 - сборник кубового остатка.

Исходную смесь из емкости 1 центробежным насосом подают в теплообменник 2, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в

Похожие работы