Читать курсовая по технологии машиностроения: "Посадки и допуски" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание

345611141719222529323536

Вступление

Задача 1: Выбор посадки с натягом

Задача 2: Расчет переходной посадки на вероятность получения натягов и зазоров

Задача 3: Контроль размеров (расчет исполнительных размеров калибров и контркалибров)

Задача 4: Выбор посадки колец подшипника

Задача 5: Метод центрирования и выбор посадки шлицевого соединения

Задача 6: Степень точности и контролируемые параметры цилиндрической зубчатой передачи

Задача 7: Расчет размерной цепи для обеспечения заданного замыкающего звена

Задача 8: Основные размеры и предельные отклонения резьбовых соединений

Задача 9: Определение вида шпоночного соединения

Заключение

Список используемой литературы Введение Курсовой проект включает в себя решение задач по темам:

Посадки;Шлицевые соединения;Зубчатая передача;Резьбовые соединения;Шпоночные соединения;Размерные цепи.

Целью решения задач является более глубокое усвоение основных теоретических положений и приобретение навыков по выбору посадок для различного соединения деталей в зависимости от их технического назначения (резьбовые, шпоночные и другие соединения), по составлению и решению размерных цепей, а также совершенствование навыков поиска и использования нормативных документов (ГОСТ, СТ СЭВ и т.д.) и табличных данных.

1. Рассчитать и выбрать посадку для соединения 2-3 при следующих исходных данных: Крутящий моментMкр = 0

Осевая силаPос = 5300 Н

Номинальный диаметрd = 56 мм

Длина контактаl = 40 мм

Коэффициент трения-сцепленияf = 0,13

Диаметр внутреннего отверстия d1 = 50 мм

Диаметр втулкиd2 = 78 мм

Материал валаСталь 45

Материал втулкиБрО4Ц4С17

Вид запрессовкиМеханическая

Высота микронеровностей вала Rzd = 5 мкм

Высота микронеровностей втулки RzD = 10 мкм

Рабочая температура соединения t = 60ْ С Условия работоспособности:

1. Отсутствие проскальзывания;

2. Отсутствие пластических деформаций в соединении. При расчетах используются выводы задачи Ляме (определение напряжений и перемещений в толстостенных полых цилиндрах). По известным значениям внешних нагрузок (Mкр; Pос) и размерам соединения (d; l) определяется требуемое минимальное удельное давление на контактных поверхностях соединения по формуле [1.1]: ,[1.1] где Pос – продольная осевая сила, стремящаяся сдвинуть одну деталь относительно другой; Mкр – крутящий момент, стремящийся повернуть одну деталь относительно другой; l – длина контакта сопрягаемых поверхностей; f – коэффициент трения-сцепления. По полученному значению p определяется необходимая величина наименьшего расчетного натяга N’min [1.2] ,[1.2] где E1 и E2 – модули упругости материалов деталей; c1 и c2 – коэффициенты Ляме, определяемые по формулам [1.3] и [1.4] ,[1.3] ,[1.4]

где d1 – диаметр внутреннего отверстия; d2 – диаметр втулки; μ1 и μ2 – коэффициенты Пуассона.

Принимаются значения E1 = 1,96·105 Н/мм2, E2 = 0,84·105 Н/мм2, μ1 = 0,3, μ2 = 0,35 (табл. 1.106, стр. 335. Мягков том 1). Определяются с учетом поправок к N’min величина минимального допустимого натяга [1.5] ,[1.5] где γш – поправка, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей деталей при образовании соединения [1.6][1.6] γt – поправка, учитывающая различие коэффициентов линейного

Похожие работы