Читать курсовая по физике: "Определение пределов регулирования вторичного напряжения холостого хода и числа витков первичной обмотки трансформатора" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

электросварочный трансформатор напряжение сварка

Контактная сварка - это процесс образования неразъемных соединений конструкционных металлов в результате их кратковременного нагрева электрическим током и совместного пластического деформирования усилием сжатия.

Соединение свариваемых деталей при контактной сварке происходит путем образования связей между атомами в зоне контакта этих деталей. При этом для образования физического контакта и активации свариваемых поверхностей затрачивается тепловая и механическая энергия, подводимая извне.

Известные способы контактной сварки классифицируются по ряду признаков:

1. По технологическому способу получения соединения - точечная, рельефная, шовная, стыковая.

2. По конструкции соединения - нахлесточное или стыковое.

. По состоянию металла в зоне сварки- с расплавлением или без расплавления,

. По способу подвода тока - одно- и двусторонняя.

. По роду сварочного тока - переменный (промышленной, пониженной, повышенной частоты), постоянный, униполярный (ток одной полярности с переменной силой в течении импульса).

. По числу одновременно выполняемых соединений - одноточечная и многоточечная.

. По количеству дополнительно связующих компонентов (клея, грунта, припоя и др.).

. По характеру перемещения роликов при шовной сварке - непрерывная (с постоянным вращением ролика) или шаговая (с остановкой роликов на время сварки).

Точечная сварка - способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным ограниченным участкам касания (по ряду точек). При точечной сварке детали собираются внахлестку, сжимаются с усилием F электродами к которым подведена энергия от источника сварочного тока. Детали нагреваются при кратковременном прохождении сварочного тока Iсв до образования зоны взаимного расплавления деталей, называемой ядром. Нагрев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей (вокруг ядра), где образуется уплотняющий поясок, надежно предохраняющий жидкий металл от выплеска и окружающего воздуха. Поэтому специальной защиты зоны сварки не требуется. После выключения тока расплавленный металл ядра быстро кристаллизуется и образуются металлические связи между соединяемыми деталями.

Шовная сварка - способ получения герметичного соединения (шва) путем ряда перекрывающего друг друга точек. Подвод тока и перемещение деталей обеспечиваются вращающимися дисковыми электродами - роликов.

Детали собираются внахлестку и нагреваются кратковременными импульсами сварочного тока. Перекрытие точек достигается соответствующим выбором паузы между импульсами тока и скоростью вращения роликов.

В зависимости от того, вращаются ролики непрерывно при сварке шва, или останавливаются на время прохождения сварочного тока, различается непрерывная и прерывистая (шаговая сварка).

Известны некоторые разновидности шовной сварки - односторонняя, многошовная (одновременная сварка нескольких швов на одной машине). 1.

Анализ конструкции Материал Д16.

Сварка производится непрерывным способом так, чтобы одна точка на одну треть перекрывала другую.

Величина проплавления h в большинстве случаев должна находиться в пределах 20 - 80% толщины детали.

Глубина

Похожие работы