(Назад)
(Cкачать работу)подвергается механической обработке. Ее особенности: высокая несущая способность, средние деформации при термической обработке. Так как вал-шестерня, для изготовления которой служит данная сталь, работает в тяжелых условиях, то использование другой стали было бы менее рациональным. Для уменьшения износа зубьев применяется цементация.
Конструкция детали представляет собой сочетание различных гладких цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей, выполненных по 6-14 квалитетам точности, шлицев, зубчатой поверхности. С точки зрения механической обработки зубчатые и шлицевые поверхности вообще нетехнологичны, так как операция нарезания зубьев и шлиц со снятием стружки производится в основном малопроизводительными методами. Конструкция детали позволяет обеспечить эффективное снятие припусков с большинства обрабатываемых поверхностей за счет свободного подвода режущего инструмента. В техпроцессе применяется обработка детали за один установ, что приводит к значительному снижению времени обработки.
Анализируя простановку размеров на чертеже, необходимо заметить, что предельные отклонения размеров, определяющих нерабочие поверхности, имеют более широкие поля допусков и большую шероховатость, чем размеры рабочих поверхностей, что не требует увеличения трудоемкости при изготовлении данной детали.
В конструкции детали заложен принцип единства баз. Технологические базы в течение всего хода технологического процесса остаются неизменными, что позволяет избежать дополнительных погрешностей.
Заготовка для данной детали технологична, так как она получена штамповкой на КГШП в закрытых штампах с большим приближением ее формы и размеров к форме и размерам колеса.
И в целом, оценивая материал, конструкцию, предельные отклонения, следует признать, что данная деталь технологична.
.2 Количественная оценка технологичности конструкцииОна может быть осуществлена только при использовании соответствующих базовых показателей технологичности. Поэтому необходимо определить основные и дополнительные показатели.
При оценке технологичности согласно [2] используются следующие показатели:
Коэффициент унификации конструктивных элементов Ку.э= Q у.э / Q э, где Q у.э и Q э - соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.
Ку.э = 8/14 = 0,57
Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей Кп.ст= Do.c / Dм.о, где Do.c, Dм.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
Кп.ст = 10/14 =0,71
Коэффициент обработки поверхностей Кп.о= 1 - Dм.о/Dэ. Кп.о= 1 - 14/14 = 0
Коэффициент использования материала Ки.м = q / Q, где q, Q - масса детали и заготовки соответственно, кг.
Ки.м = 6,31 / 9,95 = 0,63
Масса детали равна 6,31 кг;
Максимальное значение квалитета обработки IT - 6;
Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra - 1,25;
Коэффициент применения типовых технологических процессов при изготовлении данной детали Кт.п = Qт.п /Qи,
где Qт.п, Qи - соответственно число типовых технологических процессов для изготовления детали и общее, шт.;
Кт.п = 3 / 4 = 0,75
Таким образом,
Похожие работы
Интересная статья: Основы написания курсовой работы