Читать курсовая по всему другому: "Абсорбер насадочный" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

. обладать большой поверхностью в единице объема;

. хорошо смачиваться орошающей жидкостью;

. оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому потоку;

. равномерно распределять орошающую жидкость;

. быть стойкой к химическому воздействию жидкости и газа, движущихся в колонне;

. иметь малый удельный вес;

. обладать высокой механической прочностью;

. иметь невысокую стоимость.

Насадок, полностью удовлетворяющих всем указанным требованиям, не существует, так как, например, увеличение удельной поверхности насадки ведет за собой увеличение гидравлического сопротивления аппарата и снижение предельных нагрузок.

Широко распространена насадка в виде тонкостенных керамических колец высотой, равной диаметру (колец Рашига), который изменяется в пределах 15 - 150 мм. Кольца малых размеров засыпают в абсорбер навалом. Большие кольца (размерами не менее 50 × 50 мм) укладывают правильными рядами, сдвинутыми друг относительно друга. Этот способ заполнения аппарата насадкой называют загрузкой в укладку, а загруженную таким способом насадку - регулярной. Регулярная насадка имеет ряд преимуществ перед нерегулярной, засыпанной в абсорбер навалом: обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, допускает большие скорости газа. Однако для улучшения смачивания регулярных насадок необходимо применять более сложные по конструкции оросители. Хордовая деревянная насадка обычно используется в абсорберах, имеющих значительный диаметр. Основное ее достоинство - простота изготовления, недостатки - относительно небольшая удельная поверхность и малый свободный объем. 1.

Описание функциональной схемы Исходная парогазовая смесь поступает в холодильник смешения - ХС, где охлаждается и далее подается в абсорбер - А, в котором поступающий сверху колонны поглотитель поглощает из этой смеси пары и очищенный газ с верха колонны поступает к потребителю. Смесь жидкая абсорбента и абсорбтива снизу абсорбера насосом Н1 поступает в конденсатор - К, где подогревается за счет теплообмена с парами поступающими в аппарат из ректификационной колонны - РК. Далее эта смесь подогревается в двух последовательно соединенных подогревателя -П1, П2 и при температуре кипения смеси подается в РК для разделения. В ректификационной колонне происходит разделение смеси на низкокипящий компонент (абсорбтив) и высококипящий компонент (абсорбент). Разделенный абсорбтив в виде паров поступает на конденсацию в конденсатор - К. а далее в холодильник - Х и емкость Е2, откуда насосом Н4 подается к потребителю. Абсорбент очищенный от поглощенного в абсорбере поглотителя после РК на охлаждение в аппараты П1, ХО и собирается в емкости Е1, откуда насосом Е1 поступает в абсорбер - А. То есть схема предполагает регенерацию абсорбента и многократное его использование с подпиткой свежего поглотителя. . Технологический расчет Исходные данные к проекту:

абсорбтив - бром,

абсорбент - вода,

инертный газ - воздух,

V0 = 1,8 м³/с - расход газовой смеси при нормальных условиях,

yн = 4,5 % (мольн.),

yк = 0,05 % (мольн.),

T = 21 °С,

Р = 3 атм,

насадка - керамические кольца Рашига, упорядоченные,

W/WЗ = 0,75÷0,85,

хн=0,/Lmin=1,25, - неизвестно, Ку - неизвестно .1 Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя

Похожие работы