Читать курсовая по всему другому: "Вычисление баланса металла по электросталеплавильному комплексу" Страница 1

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Вычисление баланса металла по электросталеплавильному комплексу Реферат Ключевые слова, встречающиеся в данном курсовом проекте: дуговая сталеплавильная печь (ДСП), вакуумная обработка, печь-ковш, печной пролёт, бункерный пролёт, распределительный пролёт, сыпучие материалы, металлошихта, трансформатор, разливка стали, одношлаковый процесс, поворотный стенд, уборка шлака, баланс металла.

Задача проекта заключается в выборе технологии плавки, внепечной обработки и разливки стали, разработке схемы грузопотоков исходных материалов и продуктов плавки. Также необходимо произвести расчёт баланса металла по электросталеплавильному комплексу, обосновать и рассчитать количество оборудования отделений цеха, определить параметры и объемно-планировочные решения цеха.

В данном проекте отделение выплавки и внепечной обработки стали включает четырёхпролётное сооружение длинной 102 метров и шириной 78 метров: печной шириной - 24 м; шихтовый - 30м; распределительный шириной - 25 м, разливочный - 24м.

В ходе проекта было установлено, что выплавка стали будет осуществляться по технологии высшего уровня, которая будет включать:

получение полупродукта в дуговой сталеплавильной печи ДСП-50 одношлаковым процессом на болоте жидкого металла.

доводка металла на печи-ковше

разливка стали на МНЛЗ

Также разработана схема обеспечения ЭСПЦ шихтовыми материалами (подача металлошихты централизованная, подача сыпучих материалов конвейерная) и схема грузопотоков продуктов плавки .

Производительность цеха при этом составит 600тыс.т. Введение В настоящее время мировая электросталеплавильная промышленность достигла высоких результатов. Если доля электростали в Украине составляет 3,2 % то в таких развитых металлургических странах как США, Японии, Германия она достигает 25-42%. При этом развитие техники и технологии выплавки стали в ДСП не стоит на месте, а продолжает двигаться в следующих направлениях: модернизация ДСП традиционной конструкции путем использования оптимизированных технологий и оборудования; применение ДСП новых конструкций (печи постоянного тока, шахтные, с непрерывной подачей шихты и др.). Совершенствование конструкций ДСП заключается прежде всего в увеличении их размеров и мощностей трансформаторов, замене огнеупорной футеровки водоохлаждаемыми элементами, т. е. по существу направлено на повышение производительности.

Улучшение технологии осуществляется в том же направлении:

разработка процесса вспенивания шлака вдуванием углеродсодержащего порошка и кислорода, благодаря этому удаётся повысить удельную мощность трансформатора до 1,0 МВА/т;

работа печи с болотом жидкого металла на подине;

применение газокислородных (топливно-кислородных) горелок для снижения эффекта "холодных зон" и частичной замены электрической энергией топлива;

исключение восстановительного периода в печи и переход на рафинирование расплава методами внепечной металлургии.

Для снижения энергоемкости электроплавки внедрена интенсификация массо- и теплообмена за счет перемешивания ванны в течение всей плавки путем вдувания кислорода через трубку (фурму) или продувкой аргоном, азотом, через подовые устройства; металл выпускается через донное отверстие, что позволяет уменьшить вторичное


Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы