Читать курсовая по всему другому: "Расчет калибровки валков для прокатки равнополочной угловой стали №2" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

СодержаниеВведение

1. Геометрические соотношения в угловых калибрах

2. Порядок расчета калибровки валков

3. Выбор типа стана и его техническая характеристика

. Состав основного и вспомогательного оборудования

. Расчет калибровки валков для прокатки равнополочной угловой стали №211

Выводы

Список использованных источников

В данной работе рассматривается технология производства равнополочной угловой стали №2 из стали 09Г2С. Представлены технические требования на поставку исходной заготовки и готовой продукции. Выбран прокатный стан: Мелкосортный полунепрерывный стан 250, на котором будет осуществляться деформация. Рассчитана калибровка валков.

Размеры, необходимые для расчетов и построения калибров, определяют из геометрических соотношений. Высота чистого калибра h1 по средней линии полки (рис. 2.5) составляет:

для равнополочной угловой стали h1=l1 =0,707 l1 ;

для неравнополочной угловой стали h1=l1m,

Где ;

Схема развертывания средней линии полок условного чистого калибра приведена на рис. 1

Рисунок 1 - Схема развертывания средней линии полок условного чистого калибра Величина радиуса развертывания полок Высота условного калибра по средней линии полок , а величина параметра c принимается равной:

для равнополочной угловой стали c=h;

для неравнополочной угловой стали (в соответствии с длиной полок)

В соответствии с рекомендациями Б.П. Бахтинова высоту последующих развернутых калибров уменьшают на величину половину обжатия . Это обеспечивает плавной вход раската в калибр и устойчивый процесс прокатки.

Следует отметить, что форма калибров для прокатки угловой стали не накладывает ограничений на коэффициенты деформации и выбор их значений зависит от условий захвата металла, прочность оборудования, мощность приводов и физико-механических свойств прокатываемого металла. Обычно для прокатки угловой стали больших размеров применяют значения коэффициентов обжатия не более 1,6…1,7. Для угловой стали малых и средних размеров, особенно при прокатке в открытых калибрах со свободным уширением, значение коэффициентов деформации может составлять 2,0 и более. Следует отметить, что применение больших значений коэффициентов деформации в фасонных калибрах (особенно в чистовых и предчистовых) не всегда оправдано, так как приводит к быстрому износу валков. Угловую сталь мелких размеров (№2-7) прокатывает на мелкосортных станах за 3-6 проходов в фасонных калибрах, угловую сталь средних размеров (№7-14) - на среднесортных станах за 5-8 проходов, угловую сталь крупных размеров - на крупносортных станах с диаметров валков 650…800 мм за 6-9 проходов. В некоторых случая число проходов достигает 12. Величину общего коэффициента обжатия и коэффициенты обжатия по проходам рассчитывают с использованием статистических зависимостей, полученных В.К. Смирновым и В.К. Шиловым:

для равнополочной угловой стали ;

; для неравнополочной угловой стали ;

. Величину свободного уширения распределяют пропорционально длине полок, а ее значения определяют по формуле Б.П. Бахтинова или более точно по статистической зависимости, полученной на кафедре ПДСС МИСиС: . В приведенных формулах N - номер углового профиля; ny -

Похожие работы