Читать курсовая по всему другому: "Конструкции кожухотрубчатого испарителя" Страница 5

(Назад) (Cкачать работу)

Трубчатые колонны характеризуются простотой изготовления, высокими коэффициентами массопередачи и весьма малыми гидравлическими сопротивлениями движению пара. Многотрубные (и длиннотрубные) колонны с искусственным орошением имеют значительно меньшие габаритные размеры и массу, чем тарельчатые. [2, с.246]

Рис. 7 Схема пленочной ректификационной колонны: 1 - колонна; 2 - рубашка для обогрева; 3 - ротор; 4 - роторный испаритель; 5 - конденсатор-дефлегматор; 6 - штуцер для ввода исходной смеси; 7 - штуцер для ввода флегмы; 8 - штуцер для ввода пара; 9 - штуцер для вывода остатка Все ректификационные установки, независимо от типа и конструкции колонн, классифицируют на установки периодического и непрерывного действия.

В ректификационных установках периодического действия (рис. 8) начальную смесь заливают в перегонный куб (испаритель), где поддерживается непрерывное кипение с образованием паров. Пар поступает на укрепление в колонну, орошаемую частью дистиллята. Другая часть дистиллята из дефлегматора или концевого холодильника, охлажденная до определенной температуры, через контрольный фонарь поступает в сборник готового продукта.

Рис. 8 Схема периодически действующей ректификационной установки: 1 - куб (испаритель); 2 - колонна; 3 - дефлегматор; 4 - холодильник-конденсатор; 5 - сборник дистиллята В колоннах периодического действия ректификацию проводят до тех пор, пока жидкость в кубе не достигает заданного состава. Затем обогрев куба прекращают, остаток сливают в сборник, а в испаритель вновь загружают на перегонку начальную смесь. Установки периодической ректификации успешно применяют для разделения небольших количеств смесей. Большим недостатком ректификационных установок периодического действия является ухудшение качества готового продукта (дистиллята) по мере протекания процесса, а также потери тепла при периодической разгрузке и загрузке куба. Эти недостатки устраняются при непрерывной ректификации.

Колонны непрерывного действия (рис. 9) состоят из нижней (исчерпывающей) части, в которой происходит удаление легколетучего компонента из стекающей вниз жидкости, и верхней (укрепляющей) части, назначение которой обогащение поднимающихся паров легколетучего компонента. Схема установки непрерывной ректификации отличается от периодической тем, что питание колонны начальной смесью определенного состава происходит непрерывно с постоянной скоростью; готовый продукт постоянного качества также непрерывно отводится.

При ректификации смесей, состоящих более чем из двух компонентов, схема установки значительно усложняется. При этом для каждого добавочного компонента требуется колонна с дефлегматором.

Рис. 9 Схема непрерывно действующей ректификационной установки: 1 - исчерпывающая часть колонны; 2 - подогреватель исходной смеси (испаритель); 3 - укрепляющая часть колонны; 4 - напорный резервуар; 5 - дефлегматор; 6 - холодильник-конденсатор; 7 - сборник дистиллята; 8 - сборник кубового остатка; 9 - контрольный смотровой фонарь

При тепловых процессах тепло передаётся от одного вещества к другому. Для самопроизвольного переноса тепла одно из этих веществ должно быть более нагрето, чем другое. Вещества, участвующие в

Похожие работы