Читать курсовая по химии: "Производство сульфата алюминия из гидроксида алюминия и серной кислоты" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Перемешивание ведут острым паром, поддерживая температуру на уровне 11О - 120 °C, и заканчивают его через 20-30 мин, когда количество свободной серной кислоты в пробе реакционной массы станет меньше 0,1 % масс. Реакционную массу, содержащую от 13,6 до 15 % мас Аl20з (в виде сульфата алюминия), для ускорения последующей кристаллизации охлаждают в реакторе до t = 95°C, продувая через нее в течение 10 мин. воздух. Затем ее сливают на кристаллизационную ленту. Раствор начинает загустевать при t= 110°C. При толщине слоя 5-10 мм его верхняя поверхность отвердевает через 4-6 мин. При проходе ленты вокруг вала твердый слой сульфата трескается и ссыпается. Затем его охлаждают воздухом и измельчают. Лента длиной 60 м и шириной 0,72 м имеет производительность 3 т сульфата алюминия в час.

o Получение коагулянта из глин и каолина методом спекания.

При варке неочищенного сернокислого алюминия или коагулянта из сырой глины в ряде случаев получаются сравнительно низкие выходы Аl203 и низкое содержание Аl203 в продукте при повышенной его кислотности, что связано с содержанием в глинах полевошпатовых пород. В этом отношении большими преимуществами обладает способ получения коагулянта из сырых глин спеканием с серной кислотой, дающий возможность получать коагулянт с более высоким содержанием Аl203 и лучшим выходом его, не содержащий свободной кислоты.

По этому способу сырую глину смешивают с 75% H2S04, взятой в количестве от 50 до70 % мас. от того, которое требуется для связывания в сернокислые соли Аl203, Fe203, CaO, MgO, Na20. Смешение производят в глиномялках или в аппаратах шнекового типа. Затем смесь прокаливают в течение 2-5 ч в подовых или вращающихся печах при 300 - 500 °C. Получается рассыпчатый продукт, содержащий до 15 % мас. R2O3. На 1 т такого продукта расходуют: около 1 т низкосортной сырой глины (содержащей 20 % мас. Аl203 и 12 % мас. Fe203) и 0,48 т серной кислоты (100%).

Помимо того, что метод спекания позволяет получать коагулянт из необожженной низкосортной глины, он имеет и другие преимущества по сравнению с методом варки коагулянта из глины. К ним относятся возможность легкого осуществления процесса непрерывным способом в шнеке или вращающейся печи, получение рассыпчатого продукта и возможность получать продукт с любой свободной кислотностью, вплоть до отсутствия кислотности, что имеет большое значение для ряда потребителей, например для бумажной промышленности. Полученный этим методом из каолина или белых глин неочищенный коагулянт, не содержащий свободной серной кислоты, пригоден для частичной замены в бумажной промышленности более дорогого очищенного сернокислого алюминия.

Спек, изготовленный описанным выше способом, можно подвергнуть выщелачиванию; после фильтрования получается сравнительно чистый раствор сульфата алюминия, содержащий лишь небольшое количество соединений железа и сульфатов щелочных металлов. Вследствие термической диссоциации Fe2(S04)3 в печи основная масса железа в виде окиси железа переходит в

Похожие работы