Читать курсовая по всему другому: "Проектирование фасонного резца, долбяка, протяжки для обработки отверстий" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание: 1. Проектирование фасонного резца

1.1 Общие положения о фасонном резце

1.2 Расчет профиля фасонного резца

.3 Расчет круглого фасонного резца

2. Проектирование долбяка

2.1 Расчет долбяков для нарезания прямозубых колес внешнего зацепления:

2.1.1 Определить конструктивные размеры элементов долбяка

.1.2 Определение величины смещения выходного перереза

.1.3 Определение размеров зубца долбяка

.1.4 Определение габаритных размеров и размеров посадочных мест долбяка. Диаметр круга выступов долбяка в выходном сечении

.1.5 Выбор геометрических параметров режущей части

. Проектирование протяжки для обработки отверстий

.1 Общая схема расчета протяжки для отверстия

Литература

1. Проектирование фасонного резца Дано: d1=100 мм, d2= 115e8 мм, d3=110 мм, d4= 105 мм, d5= 98 мм, l1= 10 мм,

l2=20 мм, l3= 55 мм, Материал, механические свойства - ЛС 59-1Т, НВ 110 .1 Общие положения о фасонном резце Фасонные резцы применяются для обработки поверхностей сложного профиля на станках токарной группы и реже па строгальных (долбежных) станках в условиях серийного и массового производства. Как правило, они являются специальными инструментами, предназначенными для обработки одной детали. Преимущества фасонных резцов - строгая идентичность обработанных деталей, большой срок службы, высокая общая и размерная стойкость, совмещение предварительной и окончательной обработки, простота установки и наладки на станке - делают их незаменимыми в автоматизированном производстве, особенно на токарных автоматах.

Фасонные резцы классифицируют по нескольким признакам:

по типу станка - токарные, автоматные, строгальные (долбежные);

по форме тела резца - круглые (дисковые), призматические, стержневые. Реже применяются винтовые и улиточные резцы;

по положению передней плоскости резца - с обычной заточкой и с боковой заточкой;

по положению базовой поверхности резца (оси посадочного отверстия у круглых или опорной плоскости у призматических) относительно оси детали - резцы обычной установки и резцы особой установки. Последние, в свою очередь, могут быть с базой, развернутой в горизонтальной плоскости на угол ш, и с боковым наклоном корпуса (обычно призматические резцы) - рис.3;

по виду обрабатываемой поверхности - наружные, внутренние, торцовые. Последние могут бить как наружные с базой, развернутой на угол ш = 90°;

по направлению подачи - с радиальной и тангенциальной подачей (соответственно радиальные и тангенциальные резцы) - тангенциальные резцы;

по конструкции, способу соединения режущей части и корпуса, материалу режущей части: насадные и хвостовые (круглые); цельные, сварные, паяные; быстрорежущие и твердосплавные.

Рис. 1 Схема расположения координатных аразмеров круглого фасонного резца 1.2 Расчет профиля фасонного резца 1) hu= r1*sin γ1= 50*0.2= 10;

2) A1= r1*cos γ1= 50*0.98= 49;

) ε1= γ1+α1=12+0=12;

) Hp= R1*sin ε1= 50*0.2= 25;

) b1= R1*cos ε1= 50*0.98=49

) sin γ1= hu/ri;

sin γ1=10.19/50=0.2038γ2=10.19/57.3=0.177γ3=10.19/55=0.185γ4=10.19/52.5=0.194γ5=10.19/49=0.208

7) Ai=ri*cos γi;

A1=r1*cos γ1=50*0.98=49=r2*cos γ2=57.5*0.98=56.35=r3*cos γ3=55*0.98=53.9=r4*cos γ4=52.5-0.98=51.45=r5*cos γ5=49*0.98=48.02

) Ci==Ai-A1;==A1-A1=49-49=0;==A2-A1=56.35-49=7.35==A3-A1=53.9-49=4.9==A4-A1=51.45-49=2.45==A5-A1=48.02-49=1.02

) Bi=B1-Ci;=B1-C1=49-0=49=B1-C2=49-7.35=41.65=B1-C2=49-4.9=44.1=B1-C2=49-2.45=46.55=B1-C2=49-1.02=47.98

) tg

Похожие работы