Читать курсовая по всему другому: "Цех прокатки стали" Страница 5


назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

429302,648

417792,921

Со склада готовой продукции листы отправляют на Волжский автомобильный завод(ВАЗ), либо на экспорт. Некондиционная же продукция уходит в ЛПЦ-4 и ЛПЦ-5. 3. Основные требования к заготовке и готовой продукции В качестве исходной заготовки на стане «2000» используются слябы, поступающие из ККЦ, со следующими характеристиками:

толщина, мм -250

ширина, мм - от 750 до 1850

длина, мм - от 4700 до 12000

масса, т - от 7 до 43,3

На поверхности заготовки не должно быть продольных, поперечных и сетчатых трещин, шлаковых включений и других поверхностных дефектов. Слябы, не отвечающие требованиям на загрузочные устройства не подаются и посаду не подлежат.

Слябы должны иметь четкую маркировку, нанесенную на боковую грань, с указанием номера плавки и номера сляба.

Каждая плавка нумеруется, так же на ней указывается марка стали, химический состав, количество и размер слябов, время конца разливки и ответственное лицо за приемку и отгрузку.

Для производства листа на стане 2000 используют слябы из углеродистых, низколегированных, качественных и других марок сталей, удовлетворяющих требованиям соответствующей нормативной документации по химическому составу, размерам, качеству поверхности.

Широкополосный стан горячей прокатки (ШСГП) «2000» предназначен для производства полос из углеродистых и низколегированных марок сталей, смотанных в рулоны массой от 7 до 43,3 т, следующих типоразмеров:

толщина, мм- от 1,2 до 16,0

ширина, мм- от 700 до 1830

Размерный сортамент стана представлен в таблице 1. Таблица 1. Размерный сортамент цеха (ШСГП 2000)

Марка стали

Толщина

Ст-3 кп, пс, Ст3Гпс, Ст4кп, 4 пс, Ст0, St37-2, St37-2B, St37-2 (М) RSt 37-2, RSt37-2 (М) Gr.30, Gr.33, Gr.36 SAE 1006

1,5 1,6 1,7-2,0 4,0-6,0 10,01-12,7 1,8-8,0

08-20ЮА, 08Ю 08-20КП, ПС, СП, 25 SS330 DD12, DD13, DD14

1,5 1,6 2,01-3,99 8,01-10,0

08Ю, St4 08-20ЮА, 08-20ЮТ 08ГСЮТ

1,8-8,0 2,0-8,0 2,0-8,0

08ПС подкат для жести 08КП, 08ПС 08ЮР 08КП, 08ПС

2,1-2,3 2,0-3,2 2,0-3,99 2,5

17Г1С, 17Г1С-У, 17Г1СА, 17Г1СА-У, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 13Г1С-У 09ФСБ 10ХСНД

8,0-10,0 10,01-12,0 9,0-15,7 8,0-11,0 6,0-8,0 4,0-10,0

0202П, 0203П, 0204, 0205, 0206…0210

2,0-2,5

0401Д, 0402Д, 0403Д

2,2-2,8

St44-3, St44-3B (аналог 09Г2) St44-2, St44-2B (аналог 09Г2) S275JR, S275JRB (аналог 09Г2)

2,01-14,0

Структура стали после прокатки и смотки

· При низких температурах конца прокатки (около 800 ºС) и смотки (около 600 ºС) металл имеет мелкозернистую структуру с большим количеством (25-30%) перлита и мелкими включениями цементита. Структура полос из кипящей стали отличается большой полосчатостью;

· При повышенной температуре конца прокатки (≥840 Сº) и низкой температуре смотки (620-660) структура металла имеет близкий к оптимальному размер зерна феррита 8-9-го номеров со средним количеством перлита (10-20%) и мелкими включениями цементита, полосчатость небольшая или полностью отсутствует;

· При низкой температуре конца прокатки и высокой температуре смотки (около 700) металл характеризуется неравномерностью по количеству и распределению перлита и цементита и по наличию полосчатости;

· При высокой температуре конца прокатки и высокой температуре смотки структура металла отличается неравномерностью зерна феррита, небольшим количеством



Интересная статья: Основы написания курсовой работы