Читать курсовая по всему другому: "Сварка порошковой проволокой" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

1. Современное состояние технологии Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей.

Сварку классифицируют по следующим признакам:

- физическим - форма энергии, используемая для образования сварного соединения определяет класс сварки (плавление, давление), вид источника энергии, непосредственно применяемого для образования сварного соединения, определяется видом сварки;

- техническим - способ защиты металлов в зоне сварки; непрерывность процесса сварки; степень механизации процесса сварки;

- технологическим - устанавливают для каждого вида сварки отдельно.

Для восстановления деталей машин и механизмов наиболее эффективными видами сварки (наплавки) являются:

- сварка плавлением: дуговая (покрытым электродом, под флюсом, в среде защитных газов, порошковой проволокой); электрошлаковая; электроннолучевая; литейная; термитная; индукционно-металлургическая; газовая; газопорошковая.

Технический прогресс в промышленности неразрывно связан с постоянным совершенствованием сварочного производства. Сварка, наплавка, напыление, упрочнение и резка металлов являются основными технологическими процессами при ремонте и восстановлении деталей машин и механизмов.

Доля сварочно-наплавочных работ при ремонте деталей подвижного состава составляет 40%. В настоящее время разработан ряд эффективных технологий, позволяющих восстанавливать и упрочнять изношенные поверхности, заваривать трещины деталей из различных металлов и сплавов. 2. Вопросы теории Сущность способа сварки порошковой проволокой. Порошковая проволока представляет собой непрерывный электрод трубчатой или другой, более сложной конструкции с порошкообразным наполнителем - сердечником. Сердечник состоит из смеси минералов, руд, ферросплавов металлических порошков, химикатов и других материалов. Назначение различных составляющих сердечника подобно назначению электродных покрытий - защита расплавленного металла от вредного влияния воздуха, раскисление, легирование металла, связывание азота в стойкие нитриды, стабилизация дугового разряда и др. Составляющие сердечника должны, кроме того, удовлетворять общепринятым требованиям, предъявляемым ко всем сварочным материалам: обеспечивать хорошее формирование швов, легкую отделимость шлаковой корки, провар основного металла, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие пор, трещин, шлаковых включений и других дефектов, определенные механические свойства швов и сварных соединений и т.д.

Порошковые проволоки используются для сварки без дополнительной защиты зоны сварки, а также для сварки в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой. Проволоки, используемые для сварки без дополнительной защиты, называются самозащитными. Входящие в состав сердечника таких проволок материалы при нагреве и расплавлении в дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. В настоящее время наибольшее распространение получили порошковые проволоки для сварки в углекислом газе и самозащитные порошковые проволоки.

В зависимости от диаметра и состава порошковой проволоки сварка может осуществляться во всех трех пространственных положениях.

Схема процесса сварки

Похожие работы