Читать курсовая по всему другому: "Разработка управляющих программ для фрезерного и токарного станков с ЧПУ" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Курсовая работа

Разработка управляющих программ для фрезерного и токарного станков с ЧПУ Введение Основным направлением курсовой работы является изучение и применение методов разработки управляющей программы для фрезерного и токарного станков.

Курсовая работа состоит из двух частей.

Первая часть: фрезеровать контур детали на фрезерном станке мод. 6520Ф3-36 с устройством ЧПУ Н33-1М. Вариант задания №36.

Вторая часть: обработать резьбовой участок детали на токарном станке мод. АТПУ-125 с устройством ЧПУ 2Р22. Вариант задания №15.

Вариант задания №36.

Разработать управляющую программу для фрезерования контура детали представленной на рис 1.1.

Рис. 1.1. Эскиз детали Материал детали - БрАЖ9 σв=520 МПа Припуск 1 мм

программа фрезерный станок управляющий

Станок предназначен для фрезерования контуров и сложных пространственных поверхностей деталей.

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом.

Размер рабочей поверхности стола 630´250 мм.

Наибольшее перемещение:

· стола

по оси X продольное - 500 мм

по оси Y поперечное - 250 мм

· шпиндельной бабки - 350 мм

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола - 100-450 мм

Число скоростей шпинделя - 18.

Частота вращения шпинделя: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 об/мин.

Подача (бесступенчатое регулирование) 5 - 1500 мм/мин

Скорость быстрого перемещения 2400 мм/мин.

Мощность электродвигателя главного движения 4 кВт.

Габаритные размеры

· длина 3050 мм

· ширина 2150 мм

· высота 2185 мм

Масса 3700 кг.

На станке возможна отработка прямолинейных участков траектории фрезы при управлении по программе одновременно по трем осям координат, а также отработка дуг окружности при управлении одновременно по двум осям.

Перемещения задаются в относительной системе отсчета с дискретностью 0,01 мм. Точность обработки контура детали на станке ±0,1 мм. Точность позиционирования 0,05 мм.

Наименьшая шероховатость обработанной на станке поверхности .

Для ввода с пульта величин коррекции предусмотрено 18 корректоров.

Управляющая программа записывается в коде ISO - 7 бит на восьмидорожечной перфоленте.

Программа записывается в виде последовательности отдельных блоков информации - кадров. Каждый кадр состоит из команд постоянной длины, расположенных в определенной последовательности. Команды не обязательные в кадре могут быть пропущены.

Деталь базируется по основанию и двум отверстиям. Закрепление происходит при помощи болтов и разрезных шайб (рис 1.2.).

Рис. 1.2. Положение исходной точки траектории фрезы

Исходная точка задается таким образом, чтобы фреза при этом располагалась слева, за и над базовой плоскостью приспособления. Это облегчает установку детали на рабочий стол станка. Положение исходной точки показано на рис. 1.2.

Выбор инструмента:

Выбираем фрезу концевую по ГОСТ 17026-71*. Диаметр

Похожие работы