Читать курсовая по всему другому: "Проектирование режущего инструмента" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание

1. Проектирование дискового фасонного резца с радиальной подачей

.1 Исходные данные

.2 Выбор конструктивных и геометрических параметров резца

.3 Аналитический расчёт глубин профиля резца

.4 Расчет допусков на размеры резца, шаблона и контршаблона

. Проектирование резца для обработки на токарном станке с ЧПУ

.1 Исходные данные

.2 Расчет поперечных размеров резца на прочность

.3 Проверочный расчёт державки резца на жёсткость

.4 Выбор конструктивных параметров пластины и определение геометрических параметров её установки

. Проектирование машиной разверти

.1 Исходные данные

.2 Расчет исполнительных размеров калибрующей части развертки

3.3 Конус Морзе хвостовика

3.3 Определение режима резания

Заключение

Библиографический список Введение В современном машиностроении обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество обработки поверхностей деталей.

Режущий и вспомогательный инструмент, средства предварительной настройки инструмента вне станка и системы инструментального обеспечения играют важную роль в достижении высокой экономической эффективности дорогостоящего оборудования с ЧПУ.

Для выполнения этой роли необходимо применять инструмент, отличающийся следующими качествами: высокая надёжность при работе; быстросменность; высокий уровень унификации; переналаживаемость; относительно низкая стоимость.

Таким образом, генеральная линия развития машиностроения - компактная автоматизация проектирования и производства.

Резцы - наиболее распространённый вид режущего инструмента. Они отличаются большим многообразием. Применяются на токарных, долбёжных, строгальных, расточных станках (соответственно этому резцы делятся на токарные, строгальные, расточные и долбёжные) и могут выполнять практически все виды обработки.

Резцы также различают по форме (призматические или дисковые) и по перемещению относительно обрабатываемой заготовки (радиальные и тангенциальные).

Резцы с радиальной подачей получили наибольшее применение за счёт простоты крепления и выбора геометрических параметров режущей части. Резцы с тангенциальной подачей применяют на токарных автоматах и полуавтоматах в тех случаях, когда основным требованием является шероховатость обрабатываемой поверхности. По направлению подачи резцы бывают правые и левые; по конструкции - цельные, составные, сварные, составные с механическим креплением пластин и т. д.; по материалу режущей части - из быстрорежущей стали, с пластинами из твёрдого сплава, минералокерамики и сверхтвёрдых синтетических материалов.

Фасонные резцы применяют для одновременной обработки нескольких поверхностей детали и фасонных профилей в крупносерийном и массовом производстве. Фасонные резцы обеспечивают высокую точность размеров и формы поверхности детали, высокую производительность и простоту заготовки. Они классифицируются :

а)по конструкции: призматические, круглые, стержневые;

б)по перемещению относительно оси детали: радиальные и тангенциальные;

в)по расположению основного отверстия или базы крепления по отношению к основной детали: с параллельным и наклонным расположением.

Дисковые фасонные резцы

Похожие работы