Читать курсовая по всему другому: "Горячая штамповка металла" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание Введение

1. Разработка чертежа поковки

2. Расчет и оптимизация технологических параметров при штамповке на ГКШП

. Определение экономических показателей использования металла

. Конструкторский расчет штампа для формоизменяющих операций

. Определение усилие обрезки и выбор обрезного пресса

. Конструирование штампа для завершающих операций

. Планировка участка штамповки

. Выбор температурного интервала штамповки и подбор нагревательных устройств

. Выбор режимов термообработки поковки

. Охрана труда и техника безопасности

Технологическая карта штамповки

Литература

Введение Свободная ковка и объемная штамповка являются одними из видов обработки металлов давлением. Горячая штамповка является важнейшей областью металлообработки. Современная технология горячей штамповки - сложный комплекс различных по своему характеру операций.

Основной задачей ковки и объемной штамповки является придание заготовке требуемой формы путем пластической деформации. При правильной разработке технологического процесса обработке давлением и обеспечении необходимого термомеханического режима можно создать в обрабатываемом металле структуру и механические свойства, которые в большей мере удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изготовляемой из него детали.

Производство поковок характеризуется повышенными механическими свойствами изготовленных деталей и точностью заготовок, позволяющими использовать их в наиболее ответственных узлах машин (коленчатые и распределительные валы, шатуны, шестерни и т. д.)

Дальнейшее совершенствование процессов горячей объемной штамповки, повышение точности размеров и улучшение качества поверхности, получаемых при обработке давлением, приводят к тому, что во многих случаях этот способ обработки полностью заменяет традиционную обработку резанием. Поэтому курс “Горячей штамповки” является одним из профилирующих при подготовки специалистов по обработке металлов давлением.

Наряду с высокой пластичностью при обработке давлением стремятся получить возможно меньшее сопротивление деформированию. Повышение температуры значительно уменьшает эту характеристику деформируемого металла, поэтому его перед кузнечной обработкой нагревают.

При всем многообразии применяемых методов процесс горячей объемной штамповки имеет следующую последовательность:

1. разделка исходного металла на заготовки;

2. нагрев заготовок;

. формообразование поковок;

. обрезка облоя и пробивка перемычек;

. термическая обработка поковок;

. очистка и отделка поковок.

1. Разработка чертежа поковки Деталь - полумуфта зубчатая.

Штамповочное оборудование - КГШП.

Нагрев заготовок - индукционный.

1. Исходные данные по детали:

1.1. Материал - сталь 45:

- 0,42-0,50% C;

- 0,17-0,37% Si;

- 0,50-0,80% Mn;

- 0,04max % S;

- 0,035max % P;

- 0,25 % Cr;

- 0,3 % Ni;

- 0,3% Cu.

1.2. Масса детали - 1,4 кг

2. Исходные данные для расчета:

2.1 Масса поковки (расчетная) определяется:,

где - масса детали, кг;

- расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с табл.3 ([2], стр.8, табл.3)

.2 Класс точности выбираем из таблицы 2 ([2], стр. 5).

Класс точности - Т3.

.3 Группа стали - М2

Похожие работы