- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- . . .
- последняя »
инструмента. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. В целях экономии средств на расчеты затрат и сроков окупаемости дорогостоящего специального инструмента, а также ожидаемый экономический эффект от его использования, можно отдать предпочтение применению универсального инструмента.
Выбор резца:
I группа - универсальный; тип режущего инструмента - расточной отогнутый резец. Материал рабочей части - быстрорежущая сталь по ГОСТ 18870 - 73, сечение резца: 20х20, L=150. Радиус при вершине r=0.4 мм [2].
Обработка производится без применения СОЖ.
. Выбор типа станка.
Применяем аналогичный станок 16К20, рассмотренный для поверхности 1.
. Эскиз обработки поверхности [Приложение 2, Рис. 2] .3 Поверхность 3 Задание. Необходимо проделать 3 паза диаметром 6 мм, глубиной 23 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности RZ = 40 мкм.
. Определение вида формообразования поверхности. Такая плоскость получается в результате обработки на фрезерном станке. Вид инструмента - фреза; станок - фрезерный.
. Анализ степени точности и шероховатости поверхности. По справочнику [9] определили требования к точности и виду токарной обработки (Т 1, глава 1, табл. 1-4). По номинальному диаметру, 11 квалитету точности и параметру шероховатости Rz = 40 мкм устанавливается допуск формы и расположения поверхности в соответствии с ГОСТ 24643 - 81: уровень А (нормальный). Такая характеристика обрабатываемой поверхности соответствуют чистовому фрезерованию.
. Выбор способа крепления и определение жесткости системы СПИЗ.
Учитывая форму детали и метод обработки выбираем способ крепления в тиски. По СПИЗу система жесткая (Т.1, гл. 6).
. Анализ материала заготовки. Выбор материала режущего инструмента. Сталь 20 ГОСТ 1050-88 - конструкционная сталь с пределом прочности σв = 420 МПа, обладает низкой пластичностью, хуже обрабатывается в холодном состоянии. Применяется для малонагруженных динамическими нагрузками деталей. ([4], с. 88)
Для чистового точения конструкционных сталей рекомендуются резцы с твердосплавными пластинами марок Т30К4, Т15К6и из быстрорежущей стали Р18, Р6М5.
Фирма Sandvik Coromant рекомендует для получистовой обработки сталей группы Р05 (Р01 - Р15), в которую входит рассматриваемая сталь, без использования СОЖ, и высоких скоростях резания твердый сплав GC1525 Wiper WF. Пластины Wiper WF соответствуют новым стандартам производительного точения. Они сокращают время резания в 2 раза при неизменно высоком качестве обрабатываемой поверхности.
. Определение группы универсальности режущего инструмента. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. В целях экономии средств на расчеты затрат и сроков окупаемости дорогостоящего специального инструмента, а также ожидаемый экономический эффект от его использования, можно отдать предпочтение применению универсального инструмента.
Выбор фрезы:
I группа - универсальный; тип режущего инструмента - концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком. Материал рабочей части - твердый сплав. Материал корпуса фрезы - конструкционная сталь 45.
Обработка
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: Проектирование режущего инструмента |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Проектирование режущего инструмента |
Предмет/Тип: Другое (Контрольная работа) |
Тема: Проектирование режущего инструмента |
Предмет/Тип: Теория резания (Реферат) |
Тема: Проектирование режущего инструмента |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Проектирование режущего инструмента |
Предмет/Тип: Другое (Контрольная работа) |
Интересная статья: Основы написания курсовой работы