Читать курсовая по всему другому: "Проектирование режущего инструмента" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Введение Актуальность темы курсовой работы:

В условиях современного развития производства и новаций в применении режущего инструмента наблюдается постоянное повышение технологического уровня машиностроения, механизации и автоматизации производственных процессов, повышение качества выпускаемой продукции.

Цель работы:

Выбрать оптимальный режущий инструмент для трех поверхностей

Задачи:

- описание и технологический анализ заданных обрабатываемых поверхностей детали;

анализ типа производства и определение группы универсальности режущих инструментов;

определение рекомендуемых к использованию материалов режущей части инструментов;

описание схем резания и выбор типов инструментов для одной операции на каждую заданную поверхность;

- назначение инструментов: по два на каждую заданную поверхность обработки для сравнения экономической эффективности и выбора оптимального инструмента;

аналитический или статистический (табличный) расчет режимов резания и основного времени;

технико-экономическое сравнение двух вариантов режущих инструментов, выбор оптимального инструмента. 1. Предварительный выбор инструмента Анализ обрабатываемой поверхности детали: .1 Поверхность 1

деталь режущий инструмент материал

Задание: Необходимо обработать торец на диаметре D=199,8H11. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz = 20 мкм. Заготовка основание, материал Сталь 20 ГОСТ 1050-88. Производство серийное.

. Определение вида формообразования поверхности. В первую очередь определим форму детали - это тело вращения. Такая поверхность получается в результате обработки на токарно-винторезном станке типа 16К20. Тип инструмента - проходной отогнутый резец.

. Анализ степени точности и шероховатости поверхности. По справочнику [1] определили требования к точности и виду токарной обработки (Т1. Гл. 1 Табл. 1-4). По номинальному диаметру, 11 квалитету точности и параметру шероховатости Rz = 20 мкм устанавливается допуск формы и расположения поверхности в соответствии с ГОСТ 24643 - 81: уровень А (нормальный). Такая характеристика обрабатываемой поверхности соответствуют черновому точению.

. Выбор способа крепления и определение жесткости системы СПИЗ.

Учитывая форму детали и метод обработки, выбираем способ закрепления заготовки в трехкулачковый патрон. По СПИЗу система жесткая.

. Анализ материала заготовки. Выбор материала режущего инструмента. Сталь 20 ГОСТ 1050-88 - конструкционная сталь с пределом прочности σв = 420 МПа, обладает низкой пластичностью, хуже обрабатывается в холодном состоянии. Применяется для малонагруженных динамическими нагрузками деталей. ([4], с. 88)

Для чистового точения конструкционных сталей рекомендуются резцы с твердосплавными пластинами марок Т30К4, Т15К6и из быстрорежущей стали Р18, Р6М5.

Фирма Sandvik Coromant рекомендует для получистовой обработки сталей группы Р05 (Р01 - Р15), в которую входит рассматриваемая сталь, без использования СОЖ, и высоких скоростях резания твердый сплав GC1525 Wiper WF. Пластины Wiper WF соответствуют новым стандартам производительного точения. Они сокращают время резания в 2 раза при неизменно высоком качестве обрабатываемой поверхности.

. Определение группы универсальности режущего инструмента. В

Похожие работы